Refresco – Instalație de îmbuteliere digitalizată cu IO-Link și AS-i
Raportul aplicației
Modernă, eficientă, transparentă: fabrica de îmbuteliere 4.0
ifm a sprijinit Refresco și Tetra Pak în cadrul unui proiect de digitalizare „greenfield”
Grupul Refresco este cel mai important îmbuteliator de băuturi răcoritoare din Europa. În calitate de co-ambalator, compania îmbuteliază băuturi nealcoolice de la numeroși producători de mărci cunoscute în sticle și ambalaje de carton. În Franța, compania operează patru fabrici de îmbuteliere, inclusiv una în Le Quesnoy. Pentru a răspunde și mai eficient cererii în creștere pentru ambele tipuri de recipiente, Refresco a decis să construiască o nouă fabrică aici, în nordul Franței, cu o capacitate de umplere de până la 30.000 de recipiente PET și 8.000 de cutii de carton pe oră.
Proiect de digitalizare susținut încă de la început
„Ne-a fost clar de la bun început că ne doream o clădire nouă, care să fie de ultimă generație și, mai presus de toate, că doream să beneficiem și de avantajele digitalizării”, declară Joseph Kerdo, manager de proiect la Refresco France și responsabil cu planificarea noii fabrici. Pentru a finaliza fabrica conectată în rețea, compania a lucrat îndeaproape cu ifm, în calitate de partener de digitalizare, dar și cu Tetra Pak, care a fost responsabilă pentru construirea liniilor de umplere. „ifm ne-a sprijinit în cadrul proiectului încă de la început, propunându-ne soluțiile potrivite și răspunzând la toate întrebările noastre”, explică Grégory Croizier, Automation Team Leader la Tetra Pak.
AS-i și IO-Link pentru transmiterea digitală a datelor
A fost proiectată o infrastructură formată din IO-Link și AS-Interface pentru un schimb de date digitale fiabile. Avantajul IO-Link față de cablajul analogic constă în gruparea descentralizată a informațiilor despre senzori prin intermediul magistralelor IO-Link instalate pe teren, la care senzorii sunt conectați prin cabluri standardizate, neecranate, cu 5 poli. Acest lucru simplifică cablarea și reduce potențialul de eroare în conexiunea senzorilor. Întrucât transmiterea datelor se face exclusiv digital, datele de măsurare nu sunt distorsionate de procesele de conversie. De asemenea, nici efectele CEM nu pot afecta informațiile. „IO-Link și AS-i simplifică foarte mult arhitectura de date”, confirmă Grégory Croizier. „Datele sunt disponibile în mod constant, iar clientul beneficiază de o întreținere ușoară și fiabilă, întrucât opțiunile de diagnosticare sunt mult mai bune comparativ cu cele anterioare. Un alt avantaj constă în faptul că toate componentele pot fi înlocuite cu ușurință, fără a fi nevoie de reprogramare.”
Simplu, flexibil, versatil
AS-i este utilizat pentru conectarea supapelor și pentru nivelul de proces. Grégory Croizier explică motivele: „Pentru noi, AS-i oferă avantajul unei planificări simple și bine puse la punct și al unei implementări lipsite de probleme.” AS-i își demonstrează avantajele mai ales atunci când sunt conectate puncte de date distribuite pe scară largă. Este necesar doar un cablu plat cu două fire pentru transmiterea datelor și alimentarea cu energie electrică a senzorilor conectați. Lungimea cablului poate fi de până la 1.000 de metri atunci când se utilizează cabluri și amplificatoare standard. De asemenea, pot fi acoperite distanțe mai mari, de până la 3.000 de metri, folosind cabluri din fibră optică. Senzorii și magistralele pot fi conectate la cablul AS-i în mod flexibil și precis în orice punct cu ajutorul tehnologiei de deplasare a izolației.
Imaginea 1: Cu ajutorul tehnologiei de deplasare a izolației, supapele individuale pot fi conectate în mod fiabil și precis la infrastructura AS-i prin intermediul conectorilor de deplasare a izolației pentru cablu plat AS-i igienic, realizat din oțel inoxidabil.
Imaginea 2: Supapele sunt conectate la infrastructura de date digitale prin intermediul cablului AS-i galben foarte vizibil.
Alt avantaj: AS-i poate fi combinat cu IO-Link – așa cum a fost cazul în proiectul Refresco. Senzorii descentralizați de pe componentele individuale ale instalației sunt grupați prin intermediul magistralelor IO-Link compatibile cu AS-i și ulterior transmise la PLC și la nivelul IT prin intermediul infrastructurii AS-i. Chiar și aplicațiile de siguranță, cum ar fi monitorizarea gurilor de vizitare, pot fi implementate cu ajutorul AS-i datorită portofoliului de siguranță.
Senzorii de siguranță codificați prin RFID monitorizează starea gurilor de vizitare, asigurând astfel o funcționare sigură a sistemului.
Magistralele IO-Link și modulele AS-i compatibile cu câmpul de lucru permit o conectare descentralizată a senzorilor și, astfel, reduc considerabil complexitatea cablajului.
Concluzie
Având în vedere posibilitățile flexibile și manevrarea ușoară a IO-Link și AS-Interface, Tetra Pak a putut planifica și implementa ușor și rapid digitalizarea instalației de îmbuteliere pentru proiectul Refresco Bluebird. Refresco însuși se bucură, de asemenea, de diverse beneficii: informații mai precise despre senzori, opțiuni de diagnosticare mai eficiente și o întreținere ușoară.
