Alimentare cu tensiune direct pe teren

Chiar și cu sistemul dumneavoastră, nu mai aveți nevoie de un dulap de comandă pentru a-l alimenta!

Pe măsură ce numărul de componente de I/O și de senzori, de controlere și HMI care pot fi montate pe teren a cunoscut o creștere semnificativă în ultimii ani, părți din ce în ce mai mari ale arhitecturii generale a controlerului pot fi montate direct pe mașină. Cu toate acestea, până acum, echipamentul de alimentare trebuia întotdeauna să fie plasat în siguranță într-un dulap de control central, dar adesea amplasat la distanță. Dezavantajul: Distribuirea unor tensiuni de alimentare de până la 24 V pe distanțe mari necesită curenți mari pentru a furniza consumatorilor puterea de care au nevoie. Acest lucru duce la pierderi mari și necesită secțiuni transversale mari ale conductorilor.

Distribuie descentralizat 24 volți, monitorizează centralizat sursele de alimentare cu IO-Link
Sursele de alimentare IP67 de la ifm, care pot fi montate direct pe teren, permit alimentarea descentralizată. Acest lucru înseamnă că este posibilă realizarea unor distanțe mari cu o tensiune mai mare, care necesită curenți mai mici pentru aceeași cantitate de energie, fapt care determină pierderi mai mici. În plus, sursele de alimentare de 24 V capabile de IO-Link la fața locului permit monitorizarea, configurarea și diagnosticarea asistată de calculator. Astfel, defecțiunile care trebuie remediate pot fi rezolvate rapid și dintr-o locație centrală. Acest lucru are ca rezultat creșterea duratei de funcționare; eficiența generală a sistemului crește.

Sursa de alimentare inteligentă în detaliu

Avantajele produsului

Care sunt avantajele sursei de alimentare inteligente?

Carcasă rezistentă IP65/IP67 pentru instalare fără tablou de comandă
O carcasă rezistentă IP65/IP67 asigură protecția împotriva pericolelor electrice și mecanice. În plus, protecția integrată împotriva supratensiunilor elimină necesitatea unei protecții externe a circuitelor.

Conectori de alimentare și de ieșire în conformitate cu standardele industriale
Alimentarea senzorilor și a actuatorilor printr-un singur cablu permite o distribuție de curent protejată separat, cu pierderi mai mici, atât pentru senzori (Us), cât și pentru actuatori (Ua), sau pur și simplu două alimentări care pot fi împărțite cu ajutorul unui splitter T.

Diagnosticarea alimentării și afișarea sarcinii pe dispozitiv
Un grafic de bare cu LED-uri cu 12 segmente afișează necesarul de curent al sistemului în ansamblu, precum și necesarul de curent al fiecărui canal ca procent din protecția configurată pentru fiecare circuit de ieșire unic.

Întrerupătoare electronice și de tensiune programabile pentru fiecare canal de alimentare
. Pentru fiecare circuit de ieșire, se poate configura în timp real protecția integrată a ieșirii cu pre-alarmă și diagnostic de utilizare. Întrerupătoarele integrate protejează sistemul împotriva suprasarcinilor și a scurtcircuitelor și pot fi configurate fiecare separat între 1 și 12 amperi.

Toleranța pentru căderea de tensiune
Pentru a se asigura că sunt furnizate tensiuni suficient de ridicate acolo unde este nevoie de ele, rezistența cablului poate fi luată în considerare la configurarea sistemului. Tensiunea de funcționare a sistemului poate fi setată în meniul de configurare la valori cuprinse între 24 și 28 V. Se recomandă calcularea căderii de tensiune pentru orice sistem instalat.

Aplicații tipice

Robotica

Industria robotică se bazează pe sisteme de control independente la fața locului, care funcționează fie fără un tablou de comandă specific, fie cu unul care oferă doar un spațiu limitat. Sursele de alimentare sigure, adecvate pentru aplicații de nivel industrial, asigură funcționarea celulelor robotizate la cel mai înalt nivel de eficiență; în plus, acestea elimină sau cel puțin reduc nevoia de tablouri de comandă; greutatea și amprenta la sol a sistemului de control în ansamblu sunt optimizate.
Flexibilitatea în configurarea întrerupătoarelor electronice și a sarcinilor permite standardizarea dispozitivelor și contribuie la reducerea costurilor generale de exploatare.

Monitorizarea și logistica produselor

Succesul unui sistem de monitorizare intralogistică sau logistică depinde de ușurința cu care sunt configurate și puse în funcțiune. Întrucât este eliminată nevoia de tablouri de comandă, sistemele de urmărire pot fi instalate oriunde în sistem, fără a fi necesară o instalare convențională.
Indiferent dacă luăm în considerare instalarea unui singur cititor UHF pentru controlul accesului în zonele închise pentru stivuitoare, soluții de încărcare cu brațe articulate pentru controlul perimetrului și urmărirea obiectelor reutilizabile sau urmărirea în aer liber în agricultură sau minerit: Instalarea rapidă și ușoară este crucială, iar diagnosticarea și controlul de la distanță sunt o necesitate.

Întreținere în timp real

Adesea, senzorii de vibrații și de temperatură sunt montați ulterior pe mașini simple pentru a ajuta la detectarea timpurie a avariilor. Acești senzori, precum și componentele necesare pentru a transmite datele nu necesită un tablou de comandă. Dar de unde provine tensiunea de alimentare? Răspunsul simplu la această întrebare se află în sursele de alimentare care pot fi montate direct pe teren.

Celule de asamblare

Celulele de asamblare sunt utilizate pentru automatizarea eficientă din punct de vedere al costurilor a sarcinilor de rutină. Referitor la aceste aplicații, limitele privind dimensiunea și performanța sunt extinse continuu. Eliminarea necesității tablourilor de comandă economisește timp în acest caz, atât în timpul instalării inițiale, cât și pe durata de funcționare a mașinii, și contribuie la creșterea considerabilă a productivității pe întreaga durată de funcționare a celulei.
Întrerupătoarele electronice integrate permit un feedback în timp real și o diagnosticare rapidă a defecțiunilor, ceea ce permite ca utilajul să fie din nou funcțional în cel mai scurt timp – toate acestea fără un tablou de comandă. Două circuite de ieșire separate într-un singur cablu fac posibilă funcționarea practic independentă și separarea senzorilor (Us) și a actuatorilor (Ua) cu un singur cablu.