A unidade hidráulica é o componente central de um banco de teste hidráulico. Em um banco de teste hidráulico de impulso de pressão, os sensores de pressão são qualificados por meio de um "teste de vida útil acelerado".
A falha do sistema aumentaria o tempo de desenvolvimento, uma vez que os testes não poderiam ser realizados conforme planejado. Por outro lado, o fornecimento de certos tipos de sensores de pressão seria temporariamente restrito, uma vez que os testes necessários para garantir a qualidade da série não poderiam ser realizados. Isso, por sua vez, teria impactos diretos na receita do grupo de produtos e colocaria em risco a capacidade de fornecimento.
A unidade hidráulica existente já está equipada com sensores (temperatura, pressão, nível). Essas informações são utilizadas para controlar o sistema a fim de, se necessário, parar a máquina em caso de violação de limites. A unidade também possui dois tanques, que ajudam a resfriar o óleo hidráulico.
Outra particularidade da unidade são as duas bombas com design idêntico instaladas como redundância. Para sistemas existentes com duas bombas redundantes, a distribuição uniforme da carga das bombas é crucial para aumentar o tempo total de operação das bombas e evitar danos a uma bomba devido a um longo tempo de inatividade (por exemplo, travamento do rolamento).
Monitoramento abrangente de condições da unidade hidráulica
Os fatores a serem monitorados e otimizados incluem o desgaste no sistema hidráulico e o tempo de operação das bombas. Violações de limites devem ser detectáveis precocemente por meio de um sistema automatizado de gerenciamento de alarmes.
Os sinais dos sensores existentes no sistema são capturados através do caminho em Y/retroajuste. Duas variantes foram instaladas:
Tanque
Os demais sensores foram instalados e colocados em operação de acordo com suas instruções de operação.
Bomba
Efluxo
O moneo RTM está instalado em um servidor de forma centralizada. Os valores do sensor são enviados para o moneo RTM para visualização e avaliação por meio do mestre IO-Link.
Monitoramento abrangente de condições de uma unidade hidráulica com moneo RTM
Através do retroajuste (captura dos valores do sensor a partir do controlador) e da inclusão adicional de valores característicos da unidade hidráulica, foram implementados todos os requisitos para um monitoramento abrangente de condições.
Na tela, o usuário tem uma visão geral dos valores dos sensores da instalação. O painel a seguir fornece uma visão geral dos parâmetros relevantes do processo.
Em painéis separados, o usuário recebe informações adicionais, como os valores atuais da bomba:
A análise permite o acesso aos dados históricos armazenados dos sensores. Isso oferece uma visão do passado e facilita, por exemplo, a busca de erros. Diversos valores de sensores podem ser observados e analisados ao longo do tempo.
Na análise a seguir, é fácil perceber que o valor de vibração (v-RMS) e a temperatura do óleo hidráulico estão correlacionados. Isso permite, por exemplo, usar o valor de vibração como um indicador precoce de violação do limite de temperatura do óleo hidráulico.
São estabelecidos limites estáticos para diferentes valores de processo da unidade hidráulica. Um ticket é gerado no moneo se esses limites forem excedidos ou não atingidos. Esse ticket pode ser processado posteriormente através de regras de processamento de tickets.
Para a unidade hidráulica, os seguintes valores de processo são utilizados no monitoramento através de limites:
Através desta função é possível definir facilmente o que deve ocorrer após a emissão de uma advertência ou alarme, por exemplo:
Com os valores calculados e os modelos, podem ser geradas informações adicionais a partir dos valores medidos.
O registro das horas de funcionamento foi criado usando o modelo de contador de horas de operação. Enquanto a velocidade da bomba for maior que 50 RPM, o contador de tempo permanecerá ativo.
O valor analógico de 0…10 V do sensor de temperatura deve ser escalonado para o valor de temperatura correspondente (0 V = 0°C e 10 V = 100°C).
O sensor de nível transmite apenas o valor medido sem offset através da interface IO-Link. Isso deve ser adicionado ao valor medido.