Refresco – Digitalt tapperi med IO-Link og AS-i
Bruksrapport
Moderne, effektiv, gjennomsiktig: tapperi 4.0
Ifm har støttet Refresco og Tetra Pak i et «greenfield» -digitaliseringsprosjekt
Refresco Group er ledende innen brus-tapperi i Europa. Som med-pakker fyller selskapet alkoholfrie drikker fra mange kjente merkevareprodusenter i flasker og kartongpakninger. Bare i Frankrike driver selskapet fire tapperier, inkludert ett på anlegget i Le Quesnoy. For å møte den økende etterspørselen etter begge typer beholdere enda mer effektivt, bestemte Refresco seg for å bygge en ny fabrikk her i Nord-Frankrike med kapasitet til å fylle opptil 30 000 PET-flasker og 8 000 kartonger per time.
Digitaliseringsprosjekt fulgt fra starten
"Det var klart for oss helt fra begynnelsen at vi ønsket en ny bygning som var toppmoderne og fremfor alt ønsket vi også å dra nytte av fordelene ved digitalisering,” sier Joseph Kerdo, prosjektleder i Refresco France og ansvarlig for planleggingen av det nye anlegget. For å realisere den nettverkstilkoblede fabrikken, jobbet selskapet tett med ifm som sin digitaliseringspartner, samt med Tetra Pak, som var ansvarlig for å bygge fyllelinjene. "Ifm støttet oss i prosjektet helt fra begynnelsen, foreslo de riktige løsningene og svarte på alle våre spørsmål," forklarer Grégory Croizier, Teamleder for automasjon hos Tetra Pak.
AS-i og IO-Link for digital dataoverføring
En infrastruktur med IO-Link og AS-Interface ble utviklet for pålitelig digital datautveksling. Fordelen med IO-Link over analoge ledninger er den desentraliserte buntingen av sensorinformasjon via IO-Link-mastere installert i feltet, som sensorene er koblet til via uskjermede, standardiserte 5-polede kabler. Dette forenkler kabling og reduserer feilpotensialet i sensortilkoblingen. Siden dataoverføring kun er digital, blir ikke måledata forvrengt av konverteringsprosesser. EMC-effekter kan heller ikke påvirke informasjonen. "IO-Link og AS-i forenkler dataarkitekturen betydelig," bekrefter Grégory Croizier. "Dataene er konsekvent tilgjengelige, og kunden drar nytte av enkelt og pålitelig vedlikehold fordi diagnosealternativene er mye bedre enn før. En annen fordel er at komponentene enkelt kan byttes ut uten å måtte omprogrammeres."
Enkel, fleksibel, allsidig
AS-i brukes til å koble ventilene og for prosessnivået. Grégory Croizier forklarer årsakene: "For oss tilbyr AS-i fordelen av enkel, godt forberedt planlegging og en like problemfri implementering." AS-i viser sine fordeler, spesielt når distribuerte datapunkter er tilkoblet. Bare en to-tråds flatkabel kreves for dataoverføring og strømforsyning til de tilkoblede sensorene. Kabellengden kan være opptil 1000 meter ved bruk av standardkabler og forsterkere. Lengre avstander på opptil 3000 meter kan også overbygges ved hjelp av fiberoptiske kabler. Sensorer og mastere kan kobles til AS-i kabelen fleksibelt og nøyaktig når som helst ved hjelp av isolasjonsforskyvningsteknologi.
Bilde 1: Ved bruk av isolasjonsforskyvningsteknologi kan de enkelte ventilene pålitelig og nøyaktig kobles til AS-i-infrastrukturen via hygieniske AS-i flate kabler og idc-kontakter av rustfritt stål.
Bilde 2: Ventilene kobles til den digitale datainfrastrukturen via den godt synlige gule AS-i kabelen.
En annen fordel: AS-i kan kombineres med IO-Link – som har vært tilfelle i Refresco-prosjektet. De desentraliserte sensorene på de enkelte anleggskomponentene er samlet via AS-i-kompatible IO-Link-mastere og overføres deretter til PLS og IT-nivået via AS-i-infrastrukturen. Selv sikkerhetsrelaterte applikasjoner, for eksempel overvåking av kummer, kan implementeres ved hjelp av AS-i takket være sikkerhetsporteføljen.
RFID-kodede sikkerhetssensorer overvåker tilstanden til kummene, og sikrer dermed en sikker drift av systemet.
Feltkompatible IO-Link-mastere og AS-i-moduler muliggjør en desentralisert tilkobling av sensorene og reduserer dermed ledningskompleksiteten betydelig.
Bunnlinjen
Gitt de fleksible mulighetene og den enkle håndteringen av IO-Link og AS-Interface, var Tetra Pak i stand til å planlegge og implementere digitaliseringen av tapperiet for Refresco Bluebird-prosjektet raskt og enkelt. Refresco selv har også ulike fordeler: mer nøyaktig sensorinformasjon, bedre diagnostiske alternativer og enkelt vedlikehold.