EREMA – Digitalisert resirkulering
EREMA, produsent av resirkuleringssystemer, avhengig av maskinvare og vibrasjonsekspertise fra ifm
Drikkeflasker, matemballasje, poser, leker: mange ting i hverdagen er laget av plast - men vi trenger bare noen av dem i mer enn noen få timer eller dager. Rundt 400 millioner tonn plast produseres over hele verden hvert år. Bare en liten del av dette blir resirkulert og dermed gjenbrukt. Blant aktørene som holder plastsyklusen i gang og fullfører den, er den østerrikske EREMA-gruppen og PET-Verpackungen GmbH fra Tyskland.
EREMA-gruppen er opptatt av å gi plast et nytt liv. For dette formål utvikler og produserer EREMA resirkuleringssystemer for plast og tilhørende løsninger og tjenester. De ca. 7500 aktive anleggene over hele verden har kapasitet til å produsere mer enn 20 millioner tonn resirkulert granulat.
"For å produsere granulatet leveres plasten til operatørene av systemene våre i form av flak, som allerede er makulert, rent og sortert," sier Florian Schieder, R&D Management & IPR hos EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. "Flakene blir deretter avfuktet, komprimert, smeltet, filtrert og deretter granulert i våre anlegg. Granulatet som produseres er grunnlaget for gjenbruk av resirkulert materiale for å produsere nye plastprodukter." Hvis granulat av næringsmiddelkvalitet skal produseres, som for eksempel hos PET-Verpackungen GmbH, makuleres flakene ved høyere temperatur og under vakuum. "På den ene siden sikrer dette at materialet dekontamineres, og på den annen side gjør denne spesialbehandlingen oss i stand til å oppnå bedre fargeegenskaper for både granulatet og sluttproduktet," fortsetter Florian Schieder.
Bilde 1: Gjenvinningsmaterialet leveres til anleggsoperatøren i form av flak.
Bilde 2: Sensordataene fra resirkuleringsanlegget samles desentralisert via en IO-Link-master og videresendes til kontrollsystemet i samlet form.
Opptil 80 vibrasjonssensorer per system
EREMA er avhengig av sensorteknologi og IO-Link-mastere fra ifm for å kontrollere produksjonsprosessen. “Vi har brukt trykksensorer, fotoelektriske avstandssensorer og strømningssensorer i lang tid for å sikre at alle relevante prosessverdier overholdes og at materialstrømmen foregår med ønsket hastighet,” sier Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn hos EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. "Vi digitaliserer nå systemene våre ytterligere ved å utstyre motorer, gir, vakuumpumper og rotkompressorer med totalt opptil 80 vibrasjonssensorer og andre oljetilstandssensorer. Dette gjør det mulig for oss å registrere systemets vedlikeholdsbehov nøyaktig. Kunden kan se informasjon om tilstanden til systemet via vårt PredictOn, - prediktivt vedlikeholdssystem både direkte på systemet og via kundeportalen vår, BluPort. Dette muliggjør tidlig skadeforutsigelse og planlegging av hensiktsmessige vedlikeholdstiltak for å minimere nedetider,sier Yvonne Kappacher-Winter.
Evalueringselektronikken i kontrollskapet behandler dataene fra vibrasjonssensorene og overfører resultatene via Ethernet til gatewayen, IIoT-kontrolleren fra ifm.
IloT-kontrolleren overfører alle sensordata til det høyere IT-nivået, der EREMA-kunder kan få tilgang til dem når som helst på en bærbar PC eller smarttelefon.
Digitalisering: alt fra en enkelt kilde
Florian Schieder legger til: "Vi har kunder som driver systemene sine døgnet rundt og produserer opptil seks tonn granulat i timen. Den langsiktige tilgjengeligheten av våre maskiner blir stadig viktigere for oss og kundene våre. Det var klart for oss at vi trengte mer sensorteknologi og videre digitalisering for å kunne oppdage og avverge forestående feil på et tidlig stadium. Vi trengte en sterk partner som kunne støtte oss med de riktige produktene og ekspertisen innen vibrasjonsanalyse. Hos ifm mottar vi alt fra en enkelt kilde, fra sensoren til evalueringselektronikken, IO-Link master og gateway. Dette gjør det enkelt for oss å tilby kunden en sømløs løsning. De kan se de behandlede dataene på den bærbare datamaskinen og smarttelefonen når som helst og iverksette passende tiltak, inkludert bestilling av reservedeler fra oss."
Beholdere laget av 100 prosent resirkulert materiale
PET-Verpackungen GmbH setter også pris på nettopp disse mulighetene for databasert vedlikeholdsplanlegging. Som en del av Wiegand Glas Group produserer selskapet hovedsakelig PET-forformer for drikkevareindustrien, men også støpte PET-beholdere med en kapasitet på 10 milliliter opptil 30 liter. "Temaet resirkulering blir stadig viktigere for oss. Våre kunder ber i økende grad om produkter laget av resirkulerte materialer. I noen tilfeller er andelen 100 prosent,sier Matthias Raab, driftsleder i PET Packaging. "Derfor bestemte vi oss for å ta i bruk vårt eget resirkuleringsanlegg for tre år siden, og valgte EREMA som vår teknologipartner." PET-Verpackungen produserer opptil 50 tonn granulat hver dag for videre bearbeiding. "For å opprettholde produksjonsprosessen er det viktig at alle systemer og prosesser fungerer pålitelig. Digitaliseringsløsningen fra EREMA støtter oss enormt her, ettersom tilstandsovervåkingen og planleggingen av vedlikehold er betydelig forenklet av de oppgitte dataene,sier Raab.
Avslutning
Med integrerte løsninger for digitalisert, omfattende systemovervåking hjelper ifm EREMA med å tilby sine kunder merverdi i plastgjenvinningsprosessen. Takket være tilstandsbasert vedlikehold økes systemtilgjengeligheten og resirkuleringspotensialet maksimeres.
Opptil 80 vibrasjonssensorer er installert i et gjeldende EREMA-system. De overvåker for eksempel motorene og girene i systemet.