Protección de la trituradora de cono
¿Cuáles son los retos de la supervisión y protección de trituradoras?
- La automatización del proceso de trituración ya es una realidad en la industria minera y ofrece muchas ventajas, como, por ejemplo, un mejor control operativo mediante el uso de datos de proceso para aumentar la producción. El mantenimiento predictivo permite prever las averías y evitar elevados costes de mantenimiento.
- Existen varios retos, que incluyen, por ejemplo, el desgaste de los componentes, la acumulación de material, las anomalías de activación, la contaminación de líquidos o la avería del sistema hidráulico. Con una supervisión adecuada de las trituradoras, es posible optimizar el proceso y, al mismo tiempo, mejorar el control y la disponibilidad de las máquinas.
Protección de la trituradora de cono
¿Cómo se predicen las averías mecánicas debidas a material no triturable en el proceso?
La supervisión predictiva permite detectar averías importantes que pueden producirse, por ejemplo, durante el funcionamiento de la trituradora: correas sueltas, holguras en las poleas de inversión, averías o daños en los rodamientos, casquillos y/o ejes rotos. Además, se requiere una protección adicional para evitar paradas inesperadas debidas a la pérdida de la referencia de velocidad, atascos de material en la salida de la trituradora y daños en el anillo. Con la electrónica de diagnóstico VSE de ifm, podemos controlar muchas variables, como la velocidad y la temperatura, pero también datos más sensibles como las vibraciones. Y todo ello en un único componente de hardware que puede comunicarse tanto con el entorno de automatización como con el nivel informático.
¿Cómo se supervisa la contaminación del aceite?
Las trituradoras son máquinas que requieren cambios de aceite periódicos para proteger los componentes de su sistema hidráulico. Cada 1000 horas se toma una muestra para analizarla en un laboratorio y examinarla para garantizar la calidad. El monitor óptico de partículas LDP100 mide la pureza o contaminación de los aceites hidráulicos conforme a las normas ISO 4406 e ISO 6149-2 y permite la supervisión en línea de las partículas suspendidas en el aceite. Además, un segundo sensor registra cualquier concentración de agua que pueda causar serios problemas de funcionamiento o daños. El sensor LDH100 mide la humedad relativa en el aceite con un elemento de medición capacitivo en un rango de 0...100%. Además de la humedad relativa, el sensor también transmite la temperatura del fluido. Para que la trituradora funcione correctamente, el aceite debe tener el nivel, la presión y la temperatura adecuados para el sistema.
¿Cómo se supervisa el nivel de llenado del alimentador de forma remota?
El nuevo sensor de inclinación (ZZ0700) ha sido desarrollado para aplicaciones de industria pesada y puede utilizarse para supervisar el nivel de llenado de mineral, carbón o cualquier otro material granular. Con su robusta carcasa de aluminio y su cara antiadherente de teflón, el sensor capacitivo, que puede controlarse a distancia a través de IO-Link, detecta el nivel de llenado del material correspondiente sin falsos positivos.
