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IO-Link para PLC e IIoT
La transformación digital hace tiempo que dejó de ser un tema de futuro: ya determina la competitividad y la eficiencia. Ya sea en entornos industriales abandonados o en terrenos sin urbanizar: La ruta Y separa la red de máquinas de la red informática y pone la información a disposición a través de los respectivos métodos de comunicación.
La ruta Y
Mientras que el PLC recibe los datos a través de los distintos sistemas de bus de campo para controlar y regular las máquinas y los sistemas, la capa de TI requiere información adicional y diferente a través de métodos de comunicación como REST API, MQTT u OPC UA.
Gracias a IO-Link y a los datos legibles por máquina, las soluciones sin código, como la plataforma IIoT moneo, pueden ahorrar considerablemente tiempo y dinero durante la implementación. Gracias a las dos redes físicamente separadas, OT e IT no pueden influirse mutuamente. Esto también ayuda al diseño del sistema en lo que respecta a la ciberseguridad.
El Y-Path es un innovador concepto de comunicación que combina dos rutas de datos independientes en un solo sistema:
- La ruta 1 gestiona la comunicación clásica basada en PLC con el sistema de control de la máquina a través de buses de campo estándar. La atención se centra en la disponibilidad y la información relevante para el control.
- La ruta 2 permite la transmisión paralela y segura de datos a sistemas digitales, por ejemplo, para el almacenamiento, el análisis y la visualización de datos.
La característica destacada: La lógica PLC existente permanece completamente intacta. Al mismo tiempo, la segunda ruta de datos crea una base segura para los servicios basados en datos, sin interferir en sus procesos de producción.
Las ventajas hacen que su planta esté preparada para el futuro, de forma rápida, segura y sin riesgos:
- Acceso en tiempo real a los datos de sensores y dispositivos en el IIoT (
), incluso durante la producción en curso. - Redes físicamente separadas
para separar los niveles y responsabilidades de OT e IT. - Base óptima para el valor añadido digital , como el mantenimiento predictivo, la eficiencia energética o los análisis de OEE, sin sobrecargar el PLC o el sistema de bus.
Esto hará que su sistema esté preparado para el futuro, de forma rápida, segura y sin riesgos.
