- IO-Link
- Descripción general del sistema
- IO-Link para PLC
IO-Link en el mundo de los PLC
Los controladores lógicos programables (PLC) son la columna vertebral de la automatización moderna. Sin embargo, en tiempos de creciente digitalización y requisitos de eficiencia, el cableado tradicional punto a punto ya no es suficiente. Hoy en día, lo que importa es la flexibilidad, la transparencia y la modularidad, y ahí es precisamente donde entra en juego IO-Link.
Más que una simple conexión.
La tecnología transforma tu PLC en un centro de control preparado para el futuro con una comunicación fluida hasta el nivel de campo. IO-Link es más que una simple interfaz de datos: Es la clave para la tecnología de máquinas descentralizadas y el procesamiento de señales rentable y estandarizado.
1. Modular, descentralizado, preparado para el futuro: Control sistemático de máquinas
IO-Link estandariza la transmisión de señales, desde el sensor hasta el controlador. Todos los sensores están conectados de manera uniforme a través de maestros IO-Link, independientemente del tipo de señal. Esto significa:
- Todos los sensores tienen la misma conexión, independientemente de si son analógicos, digitales, de temperatura o de presión.
- La parametrización se realiza de forma centralizada a través del sistema de control.
- Los conceptos de máquinas modulares son mucho más fáciles de implementar.
- Los dispositivos defectuosos se pueden sustituir fácilmente sin necesidad de conocimientos técnicos avanzados.
Esto crea arquitecturas de máquinas flexibles y escalables con la máxima transparencia y el mínimo esfuerzo.
2. Menos cables. Menores costes. Más control.
Utilice IO-Link como un sistema de cableado eficiente: Con los módulos maestros IO-Link con clasificación IP67, las señales se pueden adquirir directamente en campo, sin necesidad de un armario de control ni cableado especial.
- Los cables M12 estandarizados sustituyen a los costosos cables individuales.
- El cableado se reduce hasta en un 70 %.
- Los datos de diagnóstico y estado están disponibles directamente en el maestro.
- Detección de errores en tiempo real: se acabaron las largas paradas.
El resultado: Menores tiempos de instalación, menor uso de material y menor susceptibilidad a errores.
Ventajas de IO-Link de un vistazo
Puesta en marcha más rápida, menos esfuerzo
Gracias a la tecnología Plug & Work, los dispositivos se detectan y parametrizan automáticamente. La configuración centralizada reduce el esfuerzo y garantiza un arranque más rápido del sistema.
Mayor eficiencia operativa
La comunicación continua proporciona datos en tiempo real sobre el desgaste, la calidad de la señal o las influencias ambientales, lo que resulta ideal para el mantenimiento basado en el estado y la máxima disponibilidad del sistema.
Modularización simplificada
Los maestros IO-Link descentralizados instalados directamente en campo eliminan la necesidad de cableado a la unidad central. Los módulos se pueden añadir, mover o sustituir fácilmente: su máquina crece al ritmo de sus necesidades.
Estandarización y rentabilidad
IO-Link ofrece una estructura uniforme para todas las señales, independientemente del tipo o fabricante de los sensores. Esto reduce la variedad de variantes, ahorra costes de almacenamiento y simplifica el mantenimiento.
Cableado tradicional punto a punto frente al sistema de control IO-Link
Cableado tradicional punto a punto
Tamaño tradicional del armario de control
- Cientos de conexiones de terminales y rutas de cables son susceptibles de error.
- Normalmente, se deja un 25-30 % de espacio adicional en el armario de control para futuras ampliaciones.
- La expansión futura requiere amplios conocimientos para aprovechar los tendidos de cable existentes.
Señales discretas y analógicas
- Las señales analógicas y de encendido/apagado de los dispositivos son susceptibles a las interferencias de ruido.
- Las conversiones de digital a analógico degradan la señal y la precisión desde la recopilación hasta el procesamiento final.
Sensores tradicionales
- Si un sensor tiene varios valores, como el caudal y la temperatura, cada valor requiere su propio cable para esa salida.
- La conexión requiere cables de conexión directa o conexión directa, a menudo con cientos de terminaciones de cables.
Sistema de control IO-Link
Armario de control más pequeño gracias al IO-Link
- La E/S se monta en campo, por lo que se reduce el tamaño del armario.
- Reducción estimada del 35 % en los costes de control.
- Reducción estimada del 60 % en el tiempo de puesta en marcha.
Comunicación 100 % digital
- La comunicación Ethernet entre el maestro IO-Link y el PLC proporciona una comunicación digital bidireccional entre ambos.
- Sin interferencias EMC ni pérdida de señal, incluso con cables largos.
- La comunicación digital pura reduce los errores de transmisión y conversión de datos.
Descubra todo el potencial de IO-Link
- La mayoría de las nuevas tecnologías de sensores ya ofrecen comunicación IO-Link sin aumentar el coste del sensor.
- Un cable estándar de 3 hilos transporta múltiples valores de proceso, como caudal, temperatura, historial y otros diagnósticos, a través de un solo cable.
- La sustitución automática del dispositivo transfiere los parámetros de configuración de un sensor a otro en cuestión de segundos y minimiza el tiempo de inactividad en caso de fallo del sensor.
