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캘리브레이션 프로세스의 재발명

캘리브레이션 주기 사이에 부정확한 프로세스 온도를 측정하여 제품 품질위험 제거가 가능하다면 어떨까요?
ifm의 "캘리브레이션 점검" 기술은 계측기 정확도 및 측정 불확실성을 실시간으로 지속적으로 모니터링합니다. 크고 밝은 LED 표시등은 사용자가 지정한 허용오차와의 편차를 즉각적으로 신호해 줍니다.

온도 계측기가 총 원가의 감소를 가능하게 한다면 어떨지요?
초기 계측기 구매가격은 일반적으로 총 원가 방정식으로 볼때 작은 비율에 불과합니다.

센서 / 어댑터 / 설치 비용 캘리브레이션 주기 4번 / 년간 (250 $ / 센서)
최초 교정 $ 180 / 센서 캘리브레이션 주기 2번 / 년간 (250 $ / 센서)

ifm의 "캘리브레이션 점검" 기술은 주기적인 캘리브레이션 수동 점검을 자동화해 줍니다. 수동 측정 및 값을 손으로 기록함에서 나오는 실수가 없으므로, 정확하게 타임 스탬프된 품질 기록이 보장됩니다.

일반 주기적인 캘리브레이션 검증 주기

  1. 설치: 두개의 동일한 유닛이 나란히 설치되어야 합니다. 보통, 두 유닛 모두 같은 방식으로 드리프트 영향을 받게됩니다.
  2. 삭제: 정기적으로, 서비스에서 한 제품이 이탈됩니다. 빈도수는 각 사용자의 품질 프로세스에 의존합니다.
  3. 점검: 알려진 표준과 비교하여 유닛의 캘리브레이션을 확인합니다. 이는 사용 제조업체의 사내 또는 중립성을 가진 제삼 실험실에서 수행됩니다.
  4. 수동으로 확인: 결과 확인
  5. 수기로 문서작성: 문서 결과
  6. 재설치: 해당 유닛을 다시 설치합니다.

IO-Link로 자동화된 지속적인 캘리브레이션 검증

  1. 설치: TCC 한개가 두개의 표준 트랜스미터를 대체합니다.
  2. 측정: 측정된 프로세스 값을 프로세스 컨트롤을 위하여 IO-Link로 PLC에 전송합니다.
  3. 자동 문서화: IoT 포트, 타임 스탬프 PT 및 NTC 측정 값 기록을 통함
  4. 자동 점검: 드리프트용으로 문서화된 값을 자동으로 점검
  5. 지속적: 이 검증 주기는 서비스에서 TCC를 제거할 필요없이 계속됩니다