- 자체 모니터링 온도 센서 TCC
- 극단적인 테스트
극단적인 테스트
ifm은 ifm 제품이 사용자의 온도 계측 시스템내에서 발휘하는 성능에 확신을 가지고 있습니다. 각 TCC 센서는 오늘날 시장에서 가장 안정적이고 신뢰성 있으며 정확한 온도 제품이 제조되도록 "표준 이상의 테스트"를 거쳐서 생산된 제품입니다. 이 제품의 개발 과정에서 엔지니어들은 드리프트 및 고장의 주요 원인을 파악하고, 당사 X-treme 테스트 실험실에서 당사 제품과 다른 주요 제조업체의 세가지 제품을 테스트했습니다. 결과를 직접 확인하십시오.
드리프트 및 센서 수명에 대한 열 충격 영향
CIP 프로세스는 계측기가 노출되는 가장 어려운 프로세스 중 하나입니다. 고온과 저온 사이의 일정한 주기는 전자부품의 피로도를 빠르게 유발하여 드리프트 및 고장으로 이어지게 됩니다. 모든 CIP주기는 잠재적인 드리프트 원인입니다.
당사의 열 충격 챔버에서 CIP를 시뮬레이션합니다. 계측기를 -15 ℃ 욕조에 10분 동안 완전히 담갔다가 140 ℃의 다른 욕조에 곧바로 (<10 초) 옮깁니다. 123 °C의 측정온도에서 50 회 주기마다 드리프트를 테스트합니다.
차트가 각 제조업체의 결과를 보여줍니다. 제조업체 B와 C에 표시된 마지막 측정값은 각 유닛이 고장난 지점입니다. 제조업체 A는 두번 열 주기 후에 제품이 고장 났으므로 데이터가 표시되지 않았습니다. TCC 측정값은 <0.2 °C로 드리프트되었으며, 1000번의 주기 후에도 실패하지 않았으므로, 이 시점에서 테스트를 중단했습니다.
용접 강도에 대한 유량속도의 영향
ifm은 빠른속도의 유량 및 워터 해머에 의한 기계적 벤딩 력에서 나오는 피로파괴에 대한 내구성을 테스트합니다. 이 테스트는 파이프에서 실험된 힘을 시뮬레이션하고 프로세스 커넥터와 프로브 튜브 사이의 레이저 용접 피로증 강도를 측정합니다.대부분의 제조업체는 이러한 용접부위를 약점으로 인식합니다.
설치시 어셈블리의 방향이 보장되지 않으므로, 모든 방향에서 당겨지는 전체 용접에 걸쳐 유량 힘의 주기를 적용하여 테스트합니다. 시뮬레이션은 가장 약점인 용접 비드 오버랩이 힘 주기에 노출되면서 용접에 대한 스트레스가 실례로 나타납니다. 적색은 용접 이음새부분에 가해지는 최대 응력을 표시합니다.
X-treme 테스트에서 용접 강도를 테스트하기 위하여 프로브 / 접속 어셈블리를 캡처하고, 조인트가 파손될 때까지 어셈블리에 50 lbf를 적용하면서 이를 회전시킵니다. 이러한 극한 테스트는 어셈블리를 최악의 상황에 처하게 한다고 확신합니다. 당사는 각 제조업체에서 50 mm 길이를 가진 3개 프로브 샘플을 테스트했습니다.