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IO-Link: 전세계 개방형 통신 표준

더 높은 성능 적은 노력

ifm의 IO-Link 센서는 사용자에게 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다. 쉽고 빠른 설정에서 추가로 사용 가능한 기계 모니터링 데이터에 이르기까지, 기계 수준에서 ERP 소프트웨어에 이르기까지 투명성을 처리합니다. IO-Link는 확실한 효율성 이득 및 비용절감을 제공합니다. 직접 체험해 보십시오!

이러한 결과는 이전에 아날로그 센서의 표준 병렬 배선을 사용했던 고객에 의해 달성되었으며, 주로 설치 시간이 크게 단축되고 필요한 구성요소가 적으며 컨트롤러에 쉽게 통합될 수 있었습니다.

IO-Link는 센서, 액추에이터 및 컨트롤러의 선도적인 제조업체에 의하여 개발되었습니다. 그 결과는 자동화를 위한 표준화와 필드버스에 무관한 인터페이스입니다. 복잡한 어드레싱 없이 사용자에게 포인트-투-포인트 연결을 제공합니다.

간편한 셋업, 빠른 센서 교체

IO-Link 디바이스는 예를 들어 M12 커넥터를 통해 간단히 연결됩니다. 따라서 잘못된 배선으로 인한 오작동은 제외됩니다. 표준 산업용 케이블을 데이터 전송에 사용할 수 있으므로 필요한 케이블의 편차가 줄어듭니다. 또한, 하나의 케이블만 PLC로 다시 연결되어야 하며 IP69K로 많은 IO-Link 마스터를 현장에서 직접 사용할 수 있습니다.

IO-Link 통합 지원

IO Link 마스터는 연결된 센서의 모든 파라메터를 저장합니다. 나중에 센서를 동일한 유닛으로 교체할 경우, 저장된 파라메터가 새 센서에 자동으로 기록됩니다. 필요한 센서 세팅을 찾아 볼 필요가 없습니다.

이 편리한 플러그앤플레이 교체는 공급업체 및 디바이스 ID의 고유한 디바이스 ID를 통해 가능합니다. IO-Link를 사용하면 디바이스가 확인될 수 있습니다. 이렇게 하면 디바이스가 부적합한 장치로 대체되지 않습니다.

측정된 값의 정확한 간섭 방지 전송

기존 센서의 측정된 값은 PLC에서 최종 평가를 수행하기 전에 디지털 및 아날로그 데이터로 여러 번 변환되어 정확한 측정값이 손실됩니다. IO-Link는 24 V 시그널을 기반으로 순수한 디지털 형식으로 데이터를 전송하므로 변환 및 손실이 없습니다.

또한, 시그널 전송은 외부의 영향을 받지 않습니다. 차폐된 케이블과 관련된 접지가 더 이상 필요하지 않습니다; 산업 표준 케이블을 통해 데이터 전송이 가능합니다. 값비싼 아날로그 입력 카드도 새로운 기술과 함께 더 이상 필요하지 않습니다.

ifm의 위생적인 압력 센서가 압력 탱크의 레벨을 지속적으로 감지합니다. 과거에는 아날로그 시그널의 레벨전송 동안 전환 손실 및 EMC 인터페이스가 부정확성의 원인이었습니다. IO-link를 통하여 측정값을 순수하게 디지털 방식으로 전송하므로, 이제 정확하게 측정된 값이 컨트롤러에 전송됩니다.

컨트롤러 및 필드버스 독립형

IO-Link 마스터를 통해 IO-Link 디바이스를 거의 모든 필드버스 및 컨트롤 시스템 인프라에 통합할 수 있으며, 특히 PROFINET, Ethernet/IP 또는 AS-I에 대한 인터페이스를 제공합니다. PLC의 펑션 블록은 프로그래밍을 단순화합니다. IO-Link는 자동화 업계의 선도적인 제조업체들에 의해 개방형 표준으로 개발되었으며, 지속적으로 개선되고 있습니다. 밸브 단자와 같은 액추에이터를 IO-Link 마스터에 연결할 수도 있습니다. 그 결과, 보다 유연하고 설비 인프라가 감소됩니다.

여러 측정값에 대한 하나의 유닛

냉각 회로와 같은 어플리케이션 분야에서는 정확한 프로세스 제어를 보장하기 위하여 종종 몇 가지 공정 값이 감지됩니다. 따라서, 일반적인 측정포인트에는 예를 들어 유량속도, 총 수량 및 온도를 감지하는 여러개의 센서가 포함됩니다. IO-Link 센서는 둘 이상의 프로세스 값을 측정하고 디지털 방식으로 전송할 수 있습니다. IO-Link가 장착된 유량 센서는 한 디바이스에서 세 가지 값을 모두 정확하게 감지하여 표준 3선 케이블을 통해 디지털 방식으로 전송합니다. 그러므로 교체 센서의 설정, 설치 및 보관 비용이 크게 절감됩니다.

센서 파라메터에 대한 원격 액세스

IO-Link 디바이스 파라메터는 LR DEVICE와 같은 파라메터 세팅 소프트웨어를 통하여 변경됩니다. 이를 통하여 신속한 조정이 가능하고 다운타임이 감소됩니다. IO-Link 센서는 센서의 작동 키를 통하여 잠그거나 소프트웨어를 통하여 원격으로 잠글 수 있습니다. 이 잠금은 소프트웨어 없이 비활성화할 수 없으며, 의도적 또는 의도치않은 센서에 대한 파라메터 변경이 배제됩니다. LR DEVICE 소프트웨어를 사용하여 디바이스 세팅을 저장하고 설정 프로토콜을 생성합니다.

상태 모니터링 / 진단

IO Link를 통해 프로세스와 서비스데이터와 전송이 동시에 가능합니다. 최소값이나 최대값과 같은 비주기적으로 검색가능한 진단 데이터 또는 전선 파손이나 단락과 같은 에러를 통해 상태기반 유지보수가 가능하고 설비 가동시간을 높일 수 있습니다. 진단데이터는 심지어 작동 중에도 액세스 될 수 있습니다.

냉각회로에서의 유량은 자기 유도형 인라인 관류량 센서 SM 시리즈를 사용하여 정확하게 모니터링됩니다. 오류가 발생하면, 진단 데이터는 컨트롤러 마스터로부터 전송됩니다. 실패된 센서가 명확하게 식별됩니다.

매체, 거품 및 오염 감지

IO-Link를 사용하고 센서에서 측정되는 항목을 확인하십시오. 많은 스마트 센서는 바이너리 센서로만 사용이 가능한데, 예를 들어 상위 또는 하위 레벨에 도달할 때 스위칭 신호를 제공합니다. 통합된 IO-Link 인터페이스를 통하여 현재의 프로세스 값 또한 전송합니다. 따라서 예를 들어, 컨트롤러의 세척제와 제품을 구별할 수 있습니다. 또한 세척 프로세스 후, 거품 또는 잔류 오염물을 감지하여 설비와 제품을 보호합니다.