Endesa - Pembangkit listrik tenaga air yang didigitalisasi
Endesa membawa pembangkit listrik tenaga air konvensional ke era digital
Solusi otomatisasi dari ifm memberikan efisiensi lebih tinggi, sekaligus memastikan keamanan dan keberlanjutan yang lebih baik
Perusahaan Spanyol, Endesa, adalah salah satu pemasok energi terkemuka di Eropa dan sangat berkomitmen pada sumber energi terbarukan untuk produksi energinya. Untuk menjamin pembangkit listrik mereka yang sudah ada, beberapa di antaranya yang bersejarah, tetap dapat beroperasi dengan andal dan efisien di masa mendatang, perusahaan ini menerapkan strategi digitalisasi yang konsisten sebagai bagian dari transformasi mereka menuju Industri 4.0. Dalam upaya ini, Endesa mengandalkan keahlian dari spesialis otomatisasi ifm.
Modernisasi yang efisien pada pembangkit listrik bersejarah
Endesa mengoperasikan total 174 pembangkit listrik tenaga air di seluruh Spanyol melalui anak perusahaannya Enel Green Power España. Dengan kapasitas terpasang sebesar 5.350 megawatt, fasilitas ini mampu menghasilkan sekitar 9.000 gigawatt jam listrik setiap tahunnya. Banyak dari fasilitas ini dibangun pada awal abad ke-20 dan awalnya dioperasikan sepenuhnya secara manual. Sebagai akibat dari kemajuan digitalisasi dan meningkatnya kebutuhan akan efisiensi, keamanan, dan keberlanjutan, Endesa dihadapkan pada tugas yang kompleks untuk mengupgrade semua lokasi mereka ke standar terbaru.
“Tujuan kami adalah mengubah pembangkit listrik konvensional menjadi fasilitas modern yang canggih. Dengan memanfaatkan teknologi digitalisasi yang modern, kami dapat meningkatkan transparansi di seluruh pembangkit kami dan bertindak secara proaktif. “Hal ini meningkatkan keamanan pasokan energi secara keseluruhan,” jelas Julian Alberto Alonso, Head of Maintenance and Technical Services Hydro di Endesa.
Satu abad pembangkit listrik tenaga air – dan ke depannya
Salah satu pionir Endesa dalam digitalisasi adalah perusahaan pembangkit listrik tenaga air El Carpio di provinsi Córdoba, Spanyol. Di sini, hubungan antara tradisi dan modernitas sangat kuat: landmark arsitektur dan teknik ini telah menghasilkan energi hijau selama hampir satu abad. Total sebanyak tiga turbin memanfaatkan aliran Sungai Guadalquivir untuk menghasilkan listrik. “Kami memutuskan untuk menggunakan instrumentasi dan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan operasi di pembangkit listrik yang terpencil ini, memantau operasinya secara efisien, dan memeliharanya dengan efektif. Tujuannya adalah untuk meminimalkan waktu henti semaksimal mungkin dan mengoptimalkan siklus pemeliharaan,” kata Predictive Maintenance Technical Manager di Endesa.
Digitalisasi dengan ifm dan IO-Link – untuk alasan yang baik
Untuk memenuhi target modernisasi yang ambisius, Endesa dan anak perusahaannya, Enel Green Power España, memutuskan untuk bekerja sama secara erat dengan spesialis otomatisasi ifm. “Kami memilih solusi ifm karena keandalannya dalam kondisi ekstrem,” lanjut Antonio Roldán Reina. “Fasilitas kami menghadapi suhu dan kelembapan yang tinggi, tapi sensor ifm bekerja dengan baik sejauh ini. Selain itu, ifm memberikan dukungan teknis yang solid dari sejak awal bekerja sama dengan kami.”
Mengadopsi IO-Link untuk komunikasi data adalah langkah strategis lainnya dalam perjalanan digitalisasi. Standar komunikasi industri IO-Link yang terbuka, yang didirikan bersama ifm, telah lama menjadi standar yang mapan di sektor industri dan menjadi satu alasan untuk itu: Komunikasi dua arah memungkinkan konfigurasi sensor jarak jauh yang fleksibel melalui master IO-Link. Selain itu, sensor IO-Link memberikan informasi yang lebih banyak daripada sensor konvensional, misalnya tentang status perangkat, suhu sensor, atau siklus operasi. Sensor ini juga menyediakan beberapa nilai proses secara bersamaan: Sensor tekanan juga mengirimkan data tentang suhu media, sementara meteran aliran mendeteksi laju aliran yang aktual, suhu, tekanan media, dan volume total. Jadi, Anda tidak perlu lagi melakukan pengukuran tambahan pada beberapa titik dan ini dapat memangkas upaya, waktu, dan biaya pemasangan.
Karena data dikirim secara digital dan bebas dari interferensi, akurasi dan keandalan nilai-nilai tersebut meningkat dibandingkan dengan transmisi analog. Selain itu, IO-Link menawarkan kemudahan mentransfer parameter yang tersimpan dari master IO-Link ke sensor baru saat mengganti perangkat yang identik. Hal ini meminimalkan kesalahan manusia dan mengurangi waktu henti.
Kompleksitas perkabelan berkurang hingga 30%
Keuntungan lainnya adalah akuisi data terdesentralisasi melalui master IO-Link yang kompatibel di lapangan yang mengumpulkan informasi di lokasi dan mengirimnya dalam bentuk yang terkonsolidasi. Hasilnya adalah berkurangnya kompleksitas dalam perkabelan secara signifikan, baik antara sensor dan master IO-Link di dalam fasilitas maupun dari master ke pengontrol atau di level IT. Hal ini memungkinkan komunikasi digital end-to-end dari sensor hingga level IT dalam waktu sesingkat mungkin.
“Bagi kami, IO-Link telah mengurangi kompleksitas perkabelan hingga 30 persen. “Selain itu, kami juga memperoleh keandalan operasional yang lebih baik melalui pemantauan kondisi sensor secara kontinu,” tegas Antonio Roldán Reina. “Portofolio produk IO-Link yang luas dari ifm juga memungkinkan kami untuk mendapatkan semua komponen untuk solusi otomatisasi kami dari satu pemasok, sehingga implementasinya menjadi lebih mudah.”
Gambar 1: Sekarang, kondisi generator pembangkit listrik tenaga air dipantau secara ketat menggunakan teknologi sensor.
Gambar 2: Master IO-Link dan unit evaluasi untuk sensor getaran mengumpulkan data dan mengirimnya dalam bentuk terkonsolidasi ke level IT.
Gambar 3: Data dari sensor getaran dianalisis di level IT. Hal ini memungkinkan operasi pemeliharaan dioptimalkan.
Analisis 3.000 titik data real-time per pembangkit listrik
“Agar dapat secara presisi memantau kondisi generator di berbagai pembangkit yang telah dimodernisasi, Endesa mengandalkan berbagai tipe sensor ifm. Sensor tekanan, sensor suhu, dan meteran aliran, serta sensor analisis partikel dan kelembapan, memastikan penggunaan pelumas cairan pendingin yang tepat dan andal setiap saat. Sensor getaran mendeteksi gejala awal potensi kerusakan pada titik-titik yang kritis pada mesin. Yang terakhir, terutama, kini menjadi tulang punggung program pemeliharaan prediktif kami,” kata Antonio Roldán Reina.
Endesa mengumpulkan sekitar 3.000 titik data real-time per pembangkit listrik dalam sistem IT terpusat, di mana informasi tersebut dianalisis menggunakan kecerdasan buatan. “Kami kini dapat mendeteksi kerusakan generator yang akan terjadi dan memungkinkan kami untuk merencanakan pemeliharaan secara proaktif dan melaksanakannya selama waktu henti terjadwal,” jelas pakar pemeliharaan Endesa, menjelaskan keuntungannya.
Langkah strategis menuju produksi energi 4.0
Keuntungan juga berlaku di tingkat organisasi: “Kami sedang dalam proses menerapkan solusi ifm sebagai standar di semua pembangkit listrik tenaga air kami. Hal ini memungkinkan kami untuk mengoptimalkan inventori sensor dan mengurangi waktu henti secara signifikan dalam kasus gangguan fungsi,” kata Julian Alberto Alonso. Endesa juga memperoleh manfaat dari kerja sama berbasis kemitraan dan didorong oleh kepercayaan dengan spesialis otomatisasi. “Teknologi ifm, yang dikombinasi dengan kolaborasi yang solid berdasarkan pengetahuan, pengalaman, dan kepercayaan, telah memungkinkan kami untuk mengambil langkah besar menuju Industri 4.0.”
Kesimpulan
Selama tiga tahun terakhir, Endesa telah melengkapi sekitar setengah dari kapasitas pembangkit listriknya yang terpasang dengan solusi otomatisasi dari ifm. Dengan mengadopsi digitalisasi yang komprehensif, Endesa mendorong efisiensi yang lebih tinggi dan keamanan yang lebih baik dalam produksi energi berkelanjutan.
