• Termékek
  • Iparágak
  • IIoT & megoldások
  • Szolgáltatások
  • A vállalat

A szeszfőzde erjesztőtartályai hűtőkörének felügyelete

Élelmiszeripar
Italok Hűtőkör
Use Case

Steinhauser szeszfőzde

Információ arról, hogy mennyi energia kerül felhasználásra a szeszes italok és borok előállítása során

A borok és szeszes italok előállítási folyamatában az erjedési folyamat áll a középpontban. E folyamat során a hőmérsékletet mindig ellenőrizni kell, hogy a termékek optimális íze, finomsága és minősége biztosított legyen. Ha például az erjedési folyamatot le kell lassítani vagy le kell állítani, a terméket a tartályban lehűtik. Már az erjedési időben fellépő kis eltérés is jelentős aromaveszteséget eredményezhet.

A Steinhauser Hausbrennerei & Weinkellerei két nagy hűtőegységgel látja el a hőmérséklet-szabályozás fontos feladatát. Hűtővezeték-hálózatuk a termelésben részt vevő minden tartályhoz csatlakozik. A hűtőfolyadék felügyeletét a táp- és az elfolyó vezetékekben érzékelők biztosítják.

A kiindulási helyzet

A Steinhauser vállalat az elmúlt években tovább bővült, így a hűtőegység szükséges kapacitása már nem volt biztosított. Ezenkívül nem volt lehetőség a termék előállításának energiaköltségeire vonatkozó adatgyűjtésre.

A projekt célja

Energiamérés a szeszes italok gyártási folyamatában

A cél annak biztosítása, hogy a szükséges mennyiségű hűtőanyag gyorsan rendelkezésre álljon a mindenkori szükséges tartályban. Ezen túlmenően a moneo-hoz való kapcsolódás lehetővé kell tegye a ténylegesen felhasznált hűtési energia felügyeletét és dokumentálását. Ebből vonhatók majd le következtetések a termék előállításához ténylegesen felhasznált energia mennyiségére vonatkozóan.

A megvalósítás

Két új kültéri hűtőegység került felállításra a Steinhauser vállalat területén. Ezt követte az egyes erjesztő tartályokhoz vezető csövek lefektetése. Az egyes hűtővízvezetékek elő- és visszavezetésébe átfolyás- és hőmérséklet-érzékelők kerültek beszerelésre. A folyamatadatok IO-Link masteren keresztül továbbítódnak egy moneo|appliance-on telepített moneo-rendszerbe. A moneo RTM segítségével az adott termelési ágak előremenő és visszatérő vezetékében az összes folyamatérték rögzítésre és megjelenítésre kerül.

A moneo „Számított értékek” funkciójával adatáramlási modellek kerültek létrehozásra az aktuális hűtési teljesítmény kiszámításához. Ezenkívül a hűtőegységek aktuális rendszerértékei is továbbítódnak a moneo-ba. A rögzített értékekből kiszámíthatók az energia- és áramfogyasztás költségei, valamint a szállítási és vezetékveszteségek.

A siker

Hatékony energiafelhasználás

A hűtőkör felügyeletének kiterjesztése két jelentős előnnyel bír, mivel a tartály tartalmának hőmérséklete folyamatosan nyomon követhető, és az erjedési folyamat precízen szabályozható.

  • A kapott folyamatértékekből mérhető a tartályonkénti CO2-fogyasztás.
  • A hűtési folyamat hatékonyan és az igényeknek megfelelően használható.

Elrendezés

  1. Hőmérséklet-érzékelő az előremenő vezetékben – Régi borospince, 1. ág – TA2417
  2. Mágneses-induktív átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – Régi borospince, 1. ág – SM9000
  3. Hőmérséklet-érzékelő az előremenő vezetékben – Régi borospince, 2. ág – TA2417
  4. Mágneses-induktív átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – Régi borospince, 2. ág – SM9000
  5. Hőmérséklet-érzékelő az előremenő vezetékben – Pálinkáspince, 1. ág – TV7405
  6. Mágneses-induktív átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – Pálinkáspince, 1. ág – SM8020
  7. Hőmérséklet-érzékelő az előremenő vezetékben – Pálinkáspince, 2. ág – TV7405
  8. Mágneses-induktív átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – Pálinkáspince, 2. ág – SM8020
  9. Hőmérséklet-érzékelő az előremenő vezetékben – Új borospince, 1. ág – TA2417
  10. Mágneses-induktív átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – Új borospince, 1. ág – SM2000
  11. Hűtőegység

Ügyfelünk

Az 1828-ban alapított Steinhauser szeszfőzde Kressbronnban, a Bodeni-tó partján található, és ma is családi tulajdonban van. 1996-ban a Steinhauser megújult, és Európa legmodernebb szeszfőzdéjét üzemelteti. 2021 óta már az ifm érzékelőtechnológiát és a moneo szoftvert használja – sikerrel, hiszen a szeszfőzde termékei több kitüntetésben is részesültek.

Tudjon meg többet a videóriportban ➜

A rendszer felépítése

  1. Átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – SM2000 / SM9000 (Új és régi borospince)
  2. Átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben – SM8020 (Pálinkáspince)
  3. Hőmérséklet-érzékelő az előremenő vezetékben – TA2417 / TV7405 (Új és régi pálinkáspince)
  4. Hűtőegység Modbus interfésszel
  5. IO-Link master – AL1353
  6. LR Agent (egy kiszolgálón telepítve)
  7. moneo RTM mint Appliance QHA210

Vezérlőpult

Ez a vezérlőpult áttekintést nyújt a felhasználónak a teljes hűtőberendezésre vonatkozó összes releváns folyamatértékről

Dashboard Overview
  1. A hűtőegység bemeneti teljesítménye** (kW)
  2. A hűtőegység eddigi teljes energiafogyasztása** (kW/h)
  3. A hűtőegység külső hőmérséklete** (°C)
  4. Hűtőanyag-hőmérséklet a hűtőegység párologtató kimeneténél** (°C)
  5. Hűtőanyag-hőmérséklet a hűtőegység párologtató bemeneténél** (°C)
  6. Hűtőteljesítmény – Régi borospince, 1. ág CDS* (kW)
  7. Hűtőteljesítmény – Régi borospince, 2. ág CDS* (kW)
  8. Hűtőteljesítmény – Pálinkáspince, 1. ág CDS* (kW)
  9. Hűtőteljesítmény – Új borospince, 1. ág CDS* (kW)
  10. Hűtőteljesítmény – Pálinkáspince, 2. ág CDS* (kW)

* A CDS (Calculated Data Source) a moneo Dataflow Modeler
segítségével számított értéket jelenti ** Az értékek a hűtőegység Modbus interfészén keresztül kerülnek kiolvasásra

Ezen a vezérlőpulton a felhasználó egyszerre tudja áttekinteni a hűtőegység összes releváns folyamatértékét

Dashboard
  1. A hűtőegység bemeneti teljesítménye (kW)
  2. A hűtőegység eddigi teljes energiafogyasztása (kW/h)
  3. A hűtőegység üzemóra-számlálója (h)
  4. A hűtőegység külső hőmérséklete (°C)
  5. Hűtőanyag-hőmérséklet a hűtőegység párologtató kimeneténél (°C)
  6. Hűtőanyag-hőmérséklet a hűtőegység párologtató bemeneténél (°C)

A következő vezérlőpulton a felhasználó megkapja a „pálinkáspincében” lévő hűtőkör összes aktuális folyamatértékét

Dashboard
  1. Hűtőanyag hőmérséklet az előremenő vezetékben – Pálinkáspince, 1. ág – TV7405 (°C)
  2. Hűtőanyag hőmérséklet a visszatérő vezetékben – Pálinkáspince, 1. ág – SM8020 (°C)
  3. Hűtőanyag átfolyás a visszatérő vezetékben – Pálinkáspince, 1. ág – SM8020 (L/min)
  4. Hűtőanyag hőmérséklet az előremenő vezetékben – Pálinkáspince, 2. ág – TV7405 (°C)
  5. Hűtőanyag hőmérséklet a visszatérő vezetékben – Pálinkáspince, 2. ág – SM8020 (°C)
  6. Hűtőanyag átfolyás a visszatérő vezetékben – Pálinkáspince, 2. ág – SM8020 (L/min)
  7. Hűtőteljesítmény – Pálinkáspince, 1. ág CDS* (kW)
  8. Hűtőteljesítmény – Pálinkáspince, 2. ág CDS* (kW)

Az „Új borospince - 1. ág” vezérlőpulton a felhasználó részletes képet kap a hűtőberendezés adott hűtőanyag-ágáról

Dashboard
  1. Hűtőanyag hőmérséklet az előremenő vezetékben – TA2417 (°C)
  2. Hűtőanyag hőmérséklet a visszatérő vezetékben – SM2000 (°C)
  3. Hűtőanyag átfolyás a visszatérő vezetékben – SM2000 (L/min)
  4. Hűtőanyag összesítő a visszatérő vezetékben – SM2000 (L)
  5. Hűtőteljesítmény – Új borospince, 1. ág CDS* (kW)

Részletes nézet: SM2000 átfolyásérzékelő a visszatérő vezetékben, Új borospince 1. ág

Dashboard SM2000
  1. Hűtőanyag átfolyásérték – SM2000 (L/min)
  2. Hűtőanyag hőmérsékletérték – SM2000 (°C)
  3. Hűtőanyag összesítő – SM2000 (L)
  4. A hűtőanyag átfolyásérték vonaldiagramja – SM2000 (L/min)

Elemzés

További részletek az elemzés funkcióval tekinthetők meg. A képernyőkép a hűtőkör előremenő vezetékének hőmérsékletértéke és a hűtőkör visszatérő vezetékének hőmérsékletértéke, valamint átfolyásértéke közti viszonyt ábrázolja az 1. ágnál a borospincében.

Analysis
  1. Hűtőanyag átfolyásérték – SM2000 (L/min)
  2. Hűtőanyag hőmérsékletérték az előremenő vezetékben – TA2417 (°C)
  3. Hűtőanyag hőmérsékletérték a visszatérő vezetékben – SM2000 (°C)

Calculated Values: számított értékek

Az érzékelők folyamatértékei mellett a moneo-n belül ezekből sok más információ is kiszámítható.

A „Dataflow Modeler” lehetővé teszi a számított értékek felhasználó által meghatározott létrehozását, például az érzékelők adatforrásainak adatáramlási modellben történő kombinálásával és számításával.

Az 1. ág hűtőteljesítményének kiszámítása az új borospincében

Dataflowmodel
  1. Az SM2000 átfolyásérzékelő hőmérsékletértéke a visszatérő vezetékben (°C)
  2. A TA2417 hőmérséklet-érzékelő hőmérsékletértéke az előremenp vezetékben (°C)
  3. A hőmérséklet-különbség kiszámítására szolgáló „Kivonás” funkcióblokk
  4. Az SM2000 átfolyásérzékelő átfolyásértéke a visszatérő vezetékben (L/min)
  5. „60” állandó a liter/perc értékről liter/óra értékre történő átváltáshoz
  6. „Szorzás” funkcióblokk az átváltáshoz liter/percről liter/óra értékre
  7. „0,000446” állandó - a felhasznált hűtőanyag hővezető képessége (kW/m*k)
  8. „Szorzás” funkcióblokk - óránkénti hőkapacitás számítása
  9. „Szorzás” funkcióblokk - a hűtőteljesítmény számítása (kW)
  10. Az 1. ág hűtőteljesítményének eredménye az új borospincében (kW)