Rullaketjun valvonta demorakenteessa
Käyttöesimerkki
ifm:llä ei ole tällä hetkellä sopivaa sovellusta ketjuanturin käyttöä varten. Jotta ketjuanturin kaikki toiminnalliset ominaisuudet voitaisiin näyttää vuorovaikutuksessa moneo RTM:n kanssa, asennettiin ketjukäytöllä varustettu demorakenne, joka liitettiin todelliseen moneo-järjestelmään.
Projektin tavoite
Rullaketjun kunnon jatkuva valvonta
Demorakenteen tarkoituksena on esittää, mitkä ominaisarvot ovat ratkaisevia ketjunvalvonnassa. Prosessitiedot tulee visualisoida ja raja-arvoja täytyy valvoa vastaavasti. Kulumisen lisääntyminen todellisen käyntiajan aikana tulee näyttää analyyseissä.
Toteutus
Rullaketjuun asennettiin ketjuanturi (CCM-S-10B IWIS) valmistajan ohjeiden mukaisesti ja se liitettiin sen jälkeen sähköisesti IO-Link masteriin. ifm:llä moneo RTM -ohjelmisto on valmiiksi asennettu keskuspalvelimelle, ja IO-Link-masterit on liitetty palvelimeen kapseloidun VLAN:n kautta.
Anturi voidaan ottaa käyttöön moneossa ketjuanturin IODD-kuvauksen asennuksen jälkeen.
Prosessiarvojen lisäksi ketjuanturi tarjoaa myös valvonnan kannalta tärkeitä parametriarvoja. Nämä parametriarvot voidaan lukea manuaalisesti moneo configure -ohjelman kautta. Parametriarvojen automaattiseen lukuun käytetään älykästä ja universaalia LR Agent -datarajapintaa. LR Agent lukee anturin parametridataa jatkuvasti http-protokollan kautta ennen sen muuntamista ja lähettämistä moneo RTM -ohjelmistoon.
Tulos
Ketjuanturin ja moneo RTM -ohjelmiston käyttö tarjoaa seuraavia etuja:
- Ratkaisevien prosessimuuttujien (venymä, kiihtyvyys, lämpötila) visualisointi
- Ketjun todellisen pituuden laskenta laskettujen arvojen kautta
- Datan analysointi trendien tunnistamiseksi
- Raja-arvojen valvonta sisältää varoitus- ja hälytystasot
- Ketjun kunnon jatkuva seuranta
- Huollon organisointi
- Laajojen laitos- ja koneseisokkien ehkäisy
- Tuotantoseisokeista johtuvien taloudellisten tappioiden välttäminen
- Kokonaiskäyntiajan pidentäminen optimoidun huollon ansiosta
- Rullaketjukäyttöisten sovellusten optimointi
Järjestelmän rakenne
- Ketjuanturi
- IO-Link master
Mittaristo
Hanki kokonaiskuva moneon mittaristosta. Ketjuanturin prosessiarvot voidaan visualisoida mittariston kautta. Ketjun senhetkinen kunto on nähtävissä yhdellä silmäyksellä mittaristossa.
- Kokonaispituuden ja yksittäisen lenkin enimmäispituuden vertailu
- Ketjulenkin sijainti sekä enimmäispituus
- Rullaketjun käyntiaika
- Ketjun kokonaispituus
- Anturin ohittaneiden ketjulenkkien lukumäärä alusta lähtien
- Rullaketjun nykyinen nopeus
- Keskimääräinen kiihtyvyys Rullaketjun nykyinen lämpötila
Analyysi
Tallennettuihin historiatietoihin pääsee käsiksi analyysin kautta. Tässä esimerkissä ketjun kokonaispituutta verrataan yksittäisen lenkin enimmäispituuteen.
- Vihreä = ketjun kokonaispituus prosentteina
- Sininen = yksittäisen lenkin enimmäispituus prosentteina
Asetukset ja säännöt: Raja-arvojen hallinta
Staattiset raja-arvot
Automaattiset varoitukset ja hälytykset prosessiarvojen ylityksistä ja alituksista voidaan määritellä staattisten raja-arvojen avulla. Tällöin vastaaville arvoille asetetaan raja-arvot.
Varoitukseen tai hälytykseen reagointiin kuluva aika konfiguroidaan reagointiviiveen avulla.
Tukipyynnön käsittelysäännöt
Tämän toiminnon kautta voidaan määritellä helposti, mitä tulisi tapahtua varoituksen tai hälytyksen laukeamisen jälkeen, esimerkiksi:
- Sähköposti-ilmoitus
- SAP-integrointi
Lasketut arvot
Prosessiin voidaan lisäarvoja määrittää laskettujen arvojen avulla.
Rullaketjun kokonaispituus, mm
Rullaketjun teoreettinen pituus määräytyy lenkkien lukumäärän ja lenkin jaon perusteella. Rullaketjun todellinen kokonaispituus lasketaan millimetreinä kertomalla ne ketjun pituudella + 100 %.
KOKONAISPITUUS = JAKO ∗ LENKKI ∗ (KETJUN PITUUS + 100)
Rullaketjun venymä, mm
Rullaketjun teoreettinen pituus määräytyy lenkkien lukumäärän ja lenkin jaon perusteella. Rullaketjun todellinen venymä määritetään millimetreinä kertomalla ne ketjun pituudella.
VENYMÄ = JAKO ∗ LENKKI ∗ KETJUN PITUUS
