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Medición del caudal mediante ultrasonidos
Medición precisa del caudal en aplicaciones con agua ultrapura, agua y otros fluidos de base acuosa con hasta un 10% de aditivos
El SU Puresonic detecta con gran precisión caudales de hasta 1000l/min. Gracias a la tecnología ultrasónica, esta elevada precisión también se mantiene en las aplicaciones con agua ultrapura de baja conductividad, como la que se produce en las plantas de ósmosis inversa. La intensidad de la señal, que puede utilizarse como indicador de calidad y mantenimiento, también se registra de manera continua.
El tubo de medición del SU Puresonic está fabricado en acero inoxidable y carece en su interior de componentes de medición, juntas y piezas móviles. Esto significa que los fallos causados por daños, fugas y obstrucciones quedan ya de por sí excluidos, al igual que una posible caída de presión por características estructurales.
Información detallada sobre el SU Puresonic
Las ventajas desde el punto de vista de nuestros clientes
Libre de mantenimiento y fiable gracias al tubo de medición de acero inoxidable sin componentes"El SU convence por su tubo de medición de acero inoxidable, que carece de elementos de medición, juntas y piezas móviles. Esto significa que los fallos causados por los depósitos o el desgaste quedan excluidos desde el principio, al igual que las caídas de presión relacionadas con su diseño."
Maximilian Meurer, ingeniero de instrumentación y control en EnviroFALK
Medición del caudal de agua pura y ultrapura"El SU nos permite controlar con precisión y exactitud el agua dulce que se suministra a las lavadoras en alta mar y, en consecuencia, regular la cantidad de agua empleada."
Fabricante de instalaciones de lavandería
Medición segura y focalizada gracias al principio de medición por ultrasonidos"Hasta ahora habíamos utilizado sensores de caudal magneto-inductivos, por lo que, en ocasiones, teníamos que lidiar con mensajes de error a causa de las partículas metálicas más finas presentes en el agua. Gracias al SU Puresonic, ya no tenemos este problema."
Daniel Kaltenbach, ingeniero de diseño de fluidos de EFD Induction GmbH
Monitorización rápida e inequívoca de las condiciones"La intensidad de la señal emitida transmite información sobre la contaminación o los cambios en el proceso. Los cambios a lo largo del proceso también se indican a través del LED de estado de funcionamiento y se emiten a través de la salida de diagnóstico. De este modo, se pueden adoptar medidas de mantenimiento en una fase temprana y evitar las paradas."
Fabricante de instalaciones de tratamiento de agua
Casos de uso
Medición precisa del caudal en los procesos de tratamiento de agua
Desde hace más de 30 años, EnviroFALK GmbH diseña, fabrica y comercializa instalaciones destinadas a la obtención de agua pura y ultrapura para múltiples sectores industriales de todo el mundo. La ósmosis inversa es un paso esencial del proceso de tratamiento del agua. En la ósmosis inversa, se filtra el agua blanda suministrada hasta convertirse en agua pura. También es importante para el cliente la cantidad de agua pura disponible al final del proceso de tratamiento. Basándose en el valor de caudal, el operador de la instalación será capaz de reconocer, entre otras cosas, si uno de los filtros de membrana utilizados necesita mantenimiento.
Para el proceso de medición del caudal, el cliente usa el sensor ultrasónico SU Puresonic, que detecta caudales de hasta 1000 l/min con gran precisión. Gracias a la tecnología ultrasónica empleada, esta elevada precisión también se mantiene en las aplicaciones con agua pura y ultrapura de baja conductividad, como la que se produce en las instalaciones de EnviroFALK. En combinación con los sensores de conductividad de la gama LDL, en estos casos es posible establecer un control fiable de la calidad y la cantidad durante el proceso de filtración.
Regulación de la cantidad de agua en los procesos de limpieza de piezas
Un cliente de ifm, fabricante de tecnología de lavandería automatizada, construye instalaciones para el proceso completo de lavado, como, por ejemplo, las lavadoras que se usan en los cruceros.
El agua de mar técnicamente tratada que se emplea para suministrar agua dulce a estas máquinas plantea unos requisitos especiales a los caudalímetros instalados. La razón de ello es la baja conductividad del agua, que lleva hasta el límite los principios de medición clásicos, como el principio de medición magneto-inductivo.
Por su parte, el SU Puresonic funciona perfectamente en aplicaciones de baja conductividad, como sería el caso del agua ultrapura, gracias a su tecnología ultrasónica; asimismo, permite un control fiable del suministro de agua dulce. Además, los sensores magneto-inductivos de la gama SM siguen siendo útiles en los procesos con aguas industriales donde los productos de limpieza aplicados incrementan la formación de burbujas y espuma.
Una medición segura incluso con la presencia de partículas metálicas
EFD Induction GmbH cuenta con más de 70 años de experiencia en el desarrollo de soluciones de calentamiento por inducción. Entre su amplia gama de productos disponibles en la sede de Friburgo se encuentran las instalaciones de endurecimiento por inducción. En este tipo de instalaciones, los componentes metálicos, como los que se emplean para los accionamientos en la industria del automóvil, se calientan por inducción y luego se enfrían con un fluido a base de agua con el objetivo de alcanzar el grado ideal de dureza.
EFD Induction GmbH confía en el SU Puresonic para la supervisión del caudal en el circuito de agente de temple de su instalación. Gracias al principio de medición por ultrasonidos, la medición no se ve afectada por las finísimas partículas de metal presentes en el agua. Otra ventaja del SU Puresonic es su tubo de medición de acero inoxidable sin componentes, que se limpia fácilmente en caso necesario. La intensidad de la señal emitida también se puede utilizar para obtener información sobre el nivel actual de depósitos en el sistema de tuberías, lo que permite realizar una limpieza basada en las necesidades.
Aplicación en instalaciones de suministro de agua de refrigeración
Las instalaciones de agua de refrigeración garantizan una disipación adecuada del calor por medio del agua, con el fin de garantizar la calidad del proceso y retrasar el desgaste de las herramientas. Especialmente en los procesos de producción sensibles, como en la industria de los semiconductores, resulta habitual el empleo de agua ultrapura. Con ello se pretende evitar la corrosión y la calcificación del sistema de tuberías, así como los cortocircuitos en los componentes eléctricos.
Una refrigeración eficaz de las instalaciones requiere una detección precisa del caudal de agua. En las instalaciones de agua ultrapura, donde el fluido se caracteriza por su baja conductividad, la tecnología ultrasónica destaca por su idoneidad para las tareas de medición. Para estas aplicaciones, el sensor ultrasónico en línea SU Puresonic, que detecta los caudales con gran fiabilidad, es la elección perfecta.
A diferencia de un sensor con abrazadera, los equipos en línea no requieren ninguna calibración para realizar una medición absoluta. También contribuyen a minimizar los errores de montaje que puedan afectar a la precisión. Además, un equipo en línea tiene la ventaja de que, después de su montaje, no requiere la realización de ningún ajuste que pueda inducir a errores, por ejemplo, derivados de la inconsistencia en los espesores de pared o de las propiedades de los materiales de los tubos.
Monitorización de condiciones
El registro continuo de la intensidad de la señal facilita la identificación de las necesidades de mantenimiento de la instalación en una fase temprana y, por tanto, reduce los tiempos de inactividad. El estado de la intensidad de la señal se puede consultar a través de la salida de diagnóstico, a través de IO-Link o del LED de estado de funcionamiento situado en el propio SU.
| Caudal | Temperatura | Calidad de la señal | Salida 2 (señal analógica) |
Salida 1 (diagnóstico) |
|
|---|---|---|---|---|---|
| Verde |  |
|
normal | |
encendido |
| Azul | |
|
baja | |
apagado |
| Rojo parpadeante |  |
|
sin señal | 3,5 mA // 21,5 mA | apagado |
Una intensidad de señal alta indica que el proceso se desarrolla adecuadamente, mientras que una señal baja o decreciente puede indicar un cambio en el proceso (depósitos, burbujas de aire, sólidos).Con el cableado convencional, no es posible distinguir entre "señal baja" y "sin señal", mientras que a través de IO-Link se emiten todos los eventos de forma detallada.
Conexión del sistema
Valor añadido gracias a IO-Link
- Procesos transparentes
IO-Link no solo proporciona el caudal actual, sino que también ofrece información detallada sobre la cantidad total, la temperatura, el estado del equipo y dos umbrales de conmutación. - Monitorización de condiciones
La intensidad de la señal (acíclica) es un indicador de una posible contaminación o cambios en el proceso: permite adoptar las medidas de mantenimiento necesarias en una fase temprana y, por tanto, reducir las paradas de las máquinas. - Transmisión de datos sin pérdidas
IO-Link permite una transmisión de datos sin pérdidas, ya que se descartan las pérdidas por conversión gracias a una comunicación digital. La transmisión de datos tampoco se ve afectada por influencias externas, como los campos electromagnéticos. Además de una transmisión de datos sin pérdidas, las señales digitales se caracterizan por una mayor precisión y resolución.
