- Sensores de vibración
- Sensor de vibración de 3 ejes con CANopen
Sensor de monitorización de condiciones con CANopen
Imagina que tu máquina tuviera un ángel de la guarda: alguien que la vigilara constantemente, detectara posibles problemas en una fase temprana y te avisara con tiempo suficiente. Eso es precisamente lo que ofrece el primer sensor de monitorización de condiciones con interfaz CANopen VMB301.
Tu ángel de la guarda para maquinaria móvil
Como un atento ángel de la guarda, este sensor supervisa continuamente las vibraciones y temperaturas de los componentes de las máquinas móviles y las instalaciones industriales. Detecta anomalías y desgaste antes de que se conviertan en averías graves que puedan ocasionar elevados costes. Con su amplio rango de frecuencia de hasta 7500 Hz, un alcance de medición de hasta 60 g y la tecnología MEMS de 3 ejes, identifica de forma fiable eventos de alta frecuencia, como daños en los rodamientos, falta de lubricación o el aumento de desequilibrios.
El nuevo VMB301 es extremadamente robusto y está diseñado para funcionar en condiciones ambientales adversas. Será el compañero invisible de tu máquina, siempre listo para intervenir cuando sea necesario.
Gracias a la tecnología MEMS de 3 ejes de alto rendimiento, es posible un uso flexible del sensor y la obtención de resultados de medición precisos en sentido axial, vertical y horizontal.
Registro continuo en tiempo real de diversos indicadores de estado para la detección de desplazamientos, fatiga, fricción, choques y temperatura superficial directamente en el equipo. Además, incorpora un contador de espectros de carga y un contador de ciclos de encendido de la máquina.
La carcasa de acero inoxidable extremadamente robusta está diseñada para resistir las condiciones de funcionamiento más exigentes. Gracias a la función interna de autotest MEMS y al conector M12, el sensor no requiere mantenimiento y es muy duradero. El LED integrado garantiza que el estado del equipo siempre esté a la vista.
Análisis integrado de desequilibrios y de rodamientos en el equipo: fácil de realizar a través de la interfaz CANopen.
Gracias a la incorporación de una resistencia parametrizable de 120 ohmios para la terminación de bus CAN, se reduce el esfuerzo de puesta en marcha y disminuyen los costes.
El sensor de monitorización de condiciones VMB registra señales de aceleración en tres ejes de medición y, a partir de ellas, calcula en tiempo real indicadores de estado, que después se transmiten a través de CANopen según el perfil CiA-301. Estos valores característicos proporcionan la siguiente información:
- Desplazamiento dinámico (d-Peak2Peak)
- Fatiga de los componentes de la máquina (v-RMS)
- Aumento de la fricción, cavitación (a-RMS)
- Choques e impactos fuertes (a-Peak)
- Daños inminentes en los rodamientos (BearingScout™)
- Desequilibrio crítico (análisis de desequilibrios)
- Aumento de la generación de calor (temperatura superficial)
- Factor de cresta elevado (cresta)
Monitorización de condiciones y procesos en cribas vibratorias
El sensor supervisa de forma continua el estado de los rodamientos (BearingScout™), la falta de lubricación (a-RMS), la energía de vibración (v-RMS), la temperatura superficial y el desplazamiento (d-Peak2Peak) en el punto de medición del sensor.
Gracias al registro en tiempo real de estos parámetros de estado y rendimiento, es posible detectar en una fase temprana los daños en los elementos amortiguadores, los daños en los rodamientos del motor de accionamiento y la sobrecarga de las cribas vibratorias, lo que aumenta la eficiencia de tus máquinas y reduce las averías imprevistas.
Además, el equipo ofrece la posibilidad de almacenar hasta 4 segundos de datos brutos síncronos procedentes de los tres ejes de medición y transferirlos cuando sea necesario. Esto garantiza un análisis exhaustivo y una rápida reacción ante situaciones críticas.
Detección del desgaste de componentes giratorios en vehículos para aplicaciones móviles
El sistema de vacío de las barredoras, la unidad de perforación de las perforadoras de tierra o el cabezal de corte de una segadora están sometidos a fuerzas de rotación extremas. Estas fuerzas pueden alcanzar un nivel crítico debido al desgaste del material o al aumento de los desequilibrios, provocando así la completa paralización de la máquina.
Con el sensor de monitorización de condiciones VMB, tendrás el control de la vida útil de tus máquinas. Este sensor inteligente registra los cambios en la energía de vibración, también de forma dinámica con ayuda de la velocidad de la máquina, lo que permite una detección precisa de los daños inminentes. Gracias a los avisos en una fase temprana a los conductores de los vehículos, es posible planificar los intervalos de mantenimiento para evitar daños mayores y maximizar la vida útil de las máquinas.
Detección de materiales extraños y supervisión de choques en maquinaria móvil
La detección en una fase temprana de cuerpos extraños no deseados en las astilladoras de madera o en las unidades de alimentación de las picadoras y cosechadoras es fundamental para evitar daños graves en el mecanismo de corte. Las baterías de alto voltaje o los tanques de hidrógeno de las máquinas móviles suelen estar expuestos a condiciones adversas y, con el tiempo, pueden sufrir daños debido a la frecuencia de golpes fuertes.
Con el sensor de monitorización de condiciones VMB estarás perfectamente equipado para estos casos: gracias a un amplio rango de medición de hasta 60 g y a una medición precisa en 3 ejes, se detectan en una fase temprana los choques fuertes causados por la entrada repentina de cuerpos extraños. En caso de desviaciones importantes, el sensor reacciona inmediatamente para proteger tus máquinas y garantizar un funcionamiento seguro.
Alerta temprana con monitorización de condiciones en aplicaciones móviles
Los rodamientos de las grúas portuarias, las bombas centrífugas de los camiones cisterna o los engranajes de las máquinas forestales son componentes mecánicos críticos que requieren una atención periódica para evitar la completa paralización de la máquina.
El VMB actúa como los ojos y los oídos de la máquina. Este sensor supervisa estos componentes de forma continua y detecta en una fase temprana los daños que se producen en los rodamientos mediante la función BearingScout™, así como la presencia de cavitación en las bombas o la falta de lubricación de alta frecuencia en los engranajes, de modo que cualquier cambio en el estado se hace visible con la suficiente antelación.