Forspring med IO-link
Udnyt fordelene
I dag giver ifms IO-Link-sensorer brugerne helt nye muligheder.
Der genereres for eksempel ekstra sensordata for at opnå maksimal effektivitet og omkostningsbesparelser. Det giver mulighed for procesgennemsigtighed fra maskine til ERP for at optimere din eksisterende automatisering. Derudover har IO-Link en lang række andre fordele:
Ingen tab i måleværdier
Alle måleværdier overføres digitalt. En overførsel, der er tilbøjelig til at have fejl, og beregning af analoge signaler erstattes. De digitalt overførte målte værdier kan vises direkte i styrerummet.
Analog eller digital med IO-Link
I dag:
Analoge sensorsignaler er digitaliseret via A/D-konvertere og skaleres i PLC’en.
Det fører til unøjagtigheder i den faktiske måleværdi.
IO-Link
Målte værdier overføres digitalt fra sensoren til controlleren.
Den overførte værdi er derfor altid identisk med den målte værdi.
LR-niveausensoren bruges til at måle niveauet på en hydraulisk power pack. Indstillingen af alle parametre og programmering af koblingspunkterne kan foretages via to programmeringsknapper eller IO-Link. Ved udskiftning kopieres parametrene automatisk til den nye sensor. De skal ikke indtastes manuelt.
Adskillige måle værdier
For processtyring som i kølekredsløb er det ofte tilfældet, af flere procesværdier registreres og behandles i controlleren. Derfor er et konventionelt målepunkt udstyret med flere sensorer, f.eks. en flowmåler, mængdemåler og en temperatursensor. IO-Link-sensorer kan måle mere end én procesværdi og overføre dem digitalt. Sensoren overfører nøjagtigt gennemstrømningshastigheden, den samlede mængde og de gennemsnitlige temperaturværdier digitalt via et standard tre-lederkabel. Det er ikke nødvendigt med flere sensorer, så tiden til teknik og installation reduceres væsentligt. Acyklisk tilgåede fejlfindingsdata, f.eks. mindste- og maksimalværdier, muliggør vedligeholdelse på baggrund af tilstanden.
Støjimmunitet
Ingen udefrakommende indvirkning på signalet
Overførsel af IO-Link-data er baseret på et 24 V-signal og er derfor ekstremt ufølsomt over for udefrakommende påvirkning. IO-Link-sensorerne er forbundet med standard M12 stikforbindelser. Afskærmede kabler og tilknyttet jording er ikke længere nødvendige.
Der bruges ifm-tryksensorer af PN-typen til at overvåge systemtrykket i et hydraulisk system. Processignaler, hændelser og parametre overføres til masteren via IO-Link. Endvidere kan op til 8 IO-Link-sensorer forbindes direkte til masteren, som overfører dataene til controlleren via PROFINET, EtherCat, Ethernet/IP eller PROFIBUS.
Nem udskiftning af sensor
IO-Link masteren gemmer alle parametre for de tilsluttede sensorer. Efter udskiftning skrives de forrige parametre automatisk til den nye sensor. Det er ikke nødvendigt at lede efter de påkrævede sensorindstillinger.
LR-niveausensoren bruges til at måle niveauet på en hydraulisk power pack. Indstillingen af alle parametre og programmering af koblingspunkterne kan foretages via to programmeringsknapper eller IO-Link. Ved udskiftning kopieres parametrene automatisk til den nye sensor. De skal ikke indtastes manuelt.
Kan ikke manipuleres
Den standardiserede parameterindstilling for enheden gør det muligt at låse funktionstasten på enheden. Operatørerne kan derfor ikke komme til at bruge forkerte indstillinger. Parametrene kan når som helst dokumenteres.
ifm-tryksensorer af typen PI registrerer niveauet i tanken. For at undgå manipulation af sensorindstillingerne, er det muligt at låse tasterne via IO-Link.
Identifikation
IO-Link sikrer entydig identifikation af enheden. Sensorer med IO-Link-egenskaber identificeres tydeligt via producent- og enheds-id. Der tilsikres udelukkende brug af originale reservedele.
Identifikation og registrering af indbyrdes udskiftelige værktøjer i serieforbindelser.
O5D fotocellen registrerer, om det valgte værktøj findes i fiksturet. IO-Link sikrer, at kun en sensor af samme type bruges ved udskiftning.
Registrering af brud på ledning
Med IO-Link sker overførsel af proces- og diagnosedata samtidig. Ledningsbrud eller kortslutning registreres øjeblikkeligt af masteren. Fejlfindingsdata kan tilgås, også under brug.
Gennemstrømningshastigheden i et kølekredsløb overvåges nøjagtigt ved hjælp af magnetinduktive inline-flowsensorer i SM-serien. I tilfælde af fejl overføres fejlfindingsdataene fra masteren til controlleren. Sensoren med fejlen identificeres entydigt.