You probably do not come from: Denmark. If necessary, change to: United States
Service hotline 70 20 11 08

Applikationsrapport: SFH optimerer anlægget vha. IO-Link løsninger fra ifm

SFH udvikler og producerer væskesystemer og systemer til spånbearbejdning. Virksomheden har i mange år haft et tæt samarbejde med ifm og har nu besluttet at udstyre deres maskiner med IO-Link sensorer og masters for at udnytte fordelene ved IO-Link: Nem parameterindstilling, hurtig udveksling, fjernvedligeholdelse og store besparelser på ledningsføringsområdet.

Virksomheden blev grundlagt i Saint-Étienne (Frankrig) i 1981 og satser på et voksende grønt forretningsområde: ”Metalskeletter” fra dybtrækningsområdet skæres op, tørres, slynges og bliver herefter komprimeret. Skærevæsken returneres herefter til maskinværktøjerne. SFHs kunder stammer fra luftfarts-, bil- og kosmetikindustrien. I 20 år har ifm været virksomhedens vigtigste leverandør og har samarbejdet med dem om udviklingen af deres maskiner.

I 2017 besluttede SFH at videreudvikle maskinerne på deres anlæg og optimere automatiseringen: Fokus blev rettet mod digital fremstilling og Industry 4.0 løsninger. Til dette formål anvender SFH IO-Link sensorer og mastere fra ifm.

O1D120 og O5D100 fotoelektriske afstandssensorer bruges til at måle og overvåge påfyldningsniveauet af metalspåner, der skal bearbejdes, og andet maskinaffald. Anlæggets hydrauliske system blev udstyret med PN7 tryksensorer og TA temperatursensorer.

SFH anvender IO-Link moduler af typen AL2401 til IFT200 induktive sensorer. Moduler af typen AL2330 bruges til at styre ventilterminalen. SFH anvender også ROP encodere med IO-Link. SFH styrer det nyudstyrede anlæg med ifm's LR DEVICE software, som giver et komplet overblik over alle sensorer. Sensorparametrene kan fjernindstilles og visualiserer de indsamlede informationer. Det giver mulighed for en tilstandsbaseret vedligeholdelse af maskinerne.

Ved at udstyre alle maskiner med IO-Link, kunne SFH udnytte mange fordele. Ledningsføringen og idrifttagelsen af maskinerne kræver 30% mindre tid end tidligere. Hver sensors data udlæses, hvilket forenkler vedligeholdelsen og fjerndiagnosticeringen betydeligt. Herudover sikrer IO-Link mere fleksibilitet: Det er nu betydeligt nemmere at udskifte sensorer og aktuatorer. De nødvendige parametre gemmes automatisk og overføres til den nye enhed.