Værktøjsmaskiners produktionsprocesser kræver konstant trykluft. Til sensorproduktion er forskellige enheder, der kræves til produktion af det færdige produkt, fremstillet in-house. Disse processer udføres ofte i en værktøjsmaskine.
Der kræves trykluft til værktøjsmaskinens produktionsproces:
Trykluftproduktion er en af de vigtigste omkostningsfaktorer i fremstillingen. Derfor har energieffektivitetsforanstaltninger et så stort potentiale.
Trykluftindikation uden tilstandsbaseret sporing af mængde og omkostninger
Hver værktøjsmaskine har som standard generelle visualiseringsinstrumenter til visning af de forskellige driftstilstande. Trykluftforbrugets procesdata i forbindelse med de tilhørende omkostninger overvåges dog ikke.
Følgelig er en evaluering med hensyn til energistyring og energieffektivitetsforanstaltninger ikke mulig.
Disse spørgsmål forbliver ubesvarede uden en database.
Vurdering af trykluftomkostninger med henblik på implementering af energibesparelsesforanstaltninger
Trykluftovervågning med moneo RTM
moneo RTM er installeret centralt på en server.
ifm tilbyder et bredt udvalg af automatiseringskomponenter. I denne applikation blev der installeret SD6500 trykluftmålere ved værktøjsmaskinens tryklufttilførsel og opstrøms for trykluftpistolen.
Sensordataene stilles til rådighed for moneo RTM via en IO-Link master i AL1350-serien. IO-Link masteren er forbundet til serveren via et internt VLAN.
Der udføres dataovervågning, styring af tærskelværdier og beregninger via moneo RTM.
moneo RTM visualiserer energibesparelsespotentiale
Dataindsamling, visualisering og udligning af flowværdier via moneo RTM danner grundlaget for beregning af forskellige trykluftomkostninger.
Disse data giver mulighed for dedikeret vurdering og organisering af energibesparelsesforanstaltninger. Unødvendige omkostninger i standby-drift blev identificeret, og værktøjsmaskinen kan nu anvendes mere effektivt uden spild af trykluft.
Energi- og driftsomkostningerne kunne reduceres med det formål at blive en ”grøn fabrik”.
Få det store billede på moneo dashboard. Dashboardet giver brugeren et overblik over alle relevante procesværdier for dette anlæg.
I dashboardet ”Trykluft” får brugeren et overblik over alle relevante trykluft-procesværdier for dette anlæg.
I dashboardet ”Maskintilstand” kan brugeren se maskinens aktuelle driftstilstand og den forløbne driftstid i den relevante maskintilstand.
I dashboardet ”Procesoptimering” kan brugeren se energien, der er forbrugt efter maskin-driftstilstand. Den indsigt, der er opnået, kan anvendes til optimering af energiforbruget.
* Opsætningen af sensoren startede tælleren. En nulstilling kan udføres ved hjælp af sensoren eller moneo configure.
** BEMÆRK! En nulstilling nulstiller også alle værdier, der er beregnet indtil nu! CDS (Calculated Data Source) (beregnet datakilde) står for en værdi, der er beregnet via moneo Dataflow Modeler
Analysefunktionen kan bruges til at få vist yderligere detaljer. Screenshottet viser, hvordan værktøjsmaskinens driftstilstand nemt kan identificeres ved hjælp af trykluftens flowværdi.
*** Skal bestemmes individuelt afhængigt af anvendelsen
Så snart en defineret grænseværdi er blevet overskredet eller ikke nået, oprettes der en advarsel for den tilsvarende procesværdi. Et rødt lyssignal og en pop-op-alarmmeddelelse indikerer, at en tryk-tærskelværdi blev overskredet.
Denne ticket kan overtages og behandles af den ansvarlige medarbejder. Via kommentarfunktionen kan implementerede foranstaltninger og beskrivelser af løsninger dokumenteres med det samme. Følgende meddelelsesmuligheder er tilgængelige:
Ved brug af moneo kan meget mere information beregnes ud fra sensorernes procesværdier. ”Dataflow Modeler” giver mulighed for brugerdefineret generering af beregnede værdier ved f.eks. at kombinere og udligne datakilder fra sensorer i en dataflow-model.
Beregning af det samlede trykluftforbrug:
Beregning af trykluftomkostninger for værktøjsmaskinen:
Bestemmelse af værktøjsmaskinens tilstand ”Maskine tændt”:
Bestemmelse af værktøjsmaskinens tilstand ”Maskine slukket”:
Bestemmelse af værktøjsmaskinens tilstand ”Maskine standby”:
Beregning af værktøjsmaskinens produktionstid:
Beregning af standby-energiomkostninger: