Omnia Technologies – digitaliserede brygge systemer
Effektiv brygning ved hjælp af digitalisering
Easybräu-Velo giver mulighed for gennemsigtige bryghusprocesser ved hjælp af avanceret sensorteknologi
Easybräu-Velo, som er et varemærke, der tilhører Omnia Technologies-koncernen, udvikler og fremstiller komplette bryghuse og udstyr til industriel ølproduktion og ølproduktion i mindre bryggerier. Virksomheden har forpligtet sig til at optimere brygningsprocessen ved hjælp af innovative automatiseringsløsninger. For at opnå dette sætter virksomheden sin lid til et tæt partnerskab med den tyske automatiseringsspecialist ifm.
“Vi blev tidligt klar over, at digitalisering ikke blot er en midlertidig tendens, men et vitalt krav for at bevare konkurrenceevnen i nutidens industrielle landskab,” siger Stefano Giacobini, leder af forretningsenheden øl hos Omnia Technologies. “Vores kunder anerkender også i stigende grad fordelene ved gennemsigtig overvågning i brygnings- og rengøringsprocesser.”
Giacobini peger på to vigtige årsager til, hvorfor digitalisering ikke længere er valgfri. “På den ene side stræber vi efter at sikre en ensartet høj kvalitet, der opfylder de strengeste standarder til fordel for vores kunder. På den anden side stræber vi efter at bruge ressourcer såsom energi og vand så effektivt som muligt for at minimere både omkostningerne og indvirkningerne på miljøet.”
Sensorer fra ifm leverer data til analyser og produktionsplanlægning
Omnia Technologies var fast besluttet på at nå disse ambitiøse mål og slog sig sammen med en betroet partner inden for automatisering: ifm.
“Vi valgte at arbejde sammen med ifm for at digitalisere hele produktionsprocessen fuldstændig og gøre den tilgængelig for vores kunder på en systematisk og pålidelig måde,” siger Giacobini. “Med hvert skrift fremad inden for digitalisering stiger efterspørgslen efter omfattende, skalerbare og gnidningsløse løsninger. ifm's produktudbud opfylder alle disse krav. Det giver os mulighed for at give vores kunder detaljerede og præcise indblik i processen, som de derefter kan bruge til analyse og produktionsplanlægning.”
SM Foodmag: alt-i-én-sensor til overvågning af flow, ledningsevne og temperatur
I bryghuset, hvor malt og vand bearbejdes til urt, anvendes der forskellige sensorer fra ifm til måling af parametre såsom niveau, flow, tryk og temperatur. Fordi alle sensorer er udstyret med den digitale IO-Link kommunikationsteknologi, bliver dataene ikke kun sendt til kontrolsystemet, men også til it-niveauet, hvor de analyseres for at optimere brygningsprocessen. Den nye hygiejniske flowmåler SM Foodmag er den første sensor at sin art til at være udstyret med IO-Link. Den lukker hullet inden for digitaliseret fødevareproduktion og forbedrer systemovervågning og -kontrol yderligere: En enkelt sensor kan nu samtidig detektere flow, ledningsevne og temperatur – tre vigtige parametre. Den sender også information om flowretning og tilstedeværelse af medium, hvilket giver omfattende indblik i processen. Et stort, let læseligt display viser alle relevante data direkte på stedet. En LED-ring omkring displayet sikrer en tydelig statusvisning, der også kan ses på afstand.
“SM Foodmag giver os mulighed for at overvåge vores processer meget mere indgående og at finjustere indstillinger på måder, der simpelthen ikke var mulige tidligere,” siger Alessandro Sanson, Senior software- og automatiseringsspecialist hos Easybräu-Velo. “Og alt dette med blot et enkelt målepunkt. Vi kan for eksempel bruge ledningsevneværdier til præcis dosering af kemikalierne under CIP-rengøringen. Vi kan også præcist bestemme, hvornår skylleprocessen skal stoppes, og dermed minimere vandforbruget.”
Fremover vil Easybräu-Velo’s software kunne bestemme urt-tætheden baseret på de indsamlede data og, ved brug af kunstig intelligens, automatisk udføre justeringer og frigøre yderligere potentiale for øget effektivitet og en forbedret kvalitet.
SU Puresonic: ultralydssensor, der præcist detekterer vand, der er renset ved hjælp af osmose
Sanson ser også vigtige fordele ved en anden sensor fra ifm: “Ultralydssensoren SU Puresonic giver mulighed for præcis detektering af vand, der er renset ved hjælp af osmose – noget, der tidligere var vanskeligt på grund af dets lave ledningsevne. Her kan vi nu også pålideligt måle både flow og temperatur med en enkelt enhed. Dette understøtter en stabil produktkvalitet og forbedrer processens overordnede effektivitet.”
Billede 1: SU Puresonic kan pålideligt måle vandets flowhastighed, selv ved meget lave ledningsevneniveauer.
Billede 2: Den felt-kompatible IO-Link master indsamler sensordata decentralt og sender dem til styreenheden i bundtet form.
Billede 3: Moderne brygningssystemer anvender en lang række sensorer til overvågning af processer.
Hurtigere og mere effektiv takket være IO-Link
En af de væsentlige styrker ved IO-Link er dens evne til at sende yderligere data direkte til både styreenheden og it-niveauerne. Dette er særligt værdifuldt, hvor digitalisering er beregnet til at sikre processens effektivitet og produktionskvaliteten. En anden vigtig årsag for Sanson til at sætte sin lid til IO-Link: “IO-Link forenkler installationen ved at kombinere standardiseret forbindelsesteknologi med en intelligent decentraliseret infrastruktur.”
Felt-kompatible IO-Link mastere indsamler og sender hver især bundtede data fra op til otte sensorer. Fordi disse mastere kan serieforbindes, bliver kablernes samlede længde reduceret betydeligt. Derudover sikrer brugen af standardiserede M12-stik en fejlfri forbindelse mellem sensorer og mastere.
“Med IO-Link sparer vi målepunkter, metervis af kabler og værdifuld installationstid,” siger Sanson. Hvis en sensor svigter, kan den nemt udskiftes med en identisk model: En IO-Link master kan gemme sensorparametrene og automatisk overføre dem til den nye sensor efter udskiftningen. “Vi vil nu gradvist tilpasse vores anlægssoftware til fuldt ud at udnytte den udvidede datakapacitet, der fås med IO-Link sensorer. Dette vil gøre os i stand til kontinuerligt at forbedre effektiviteten og reducere ressourceforbruget,” konkluderer Sanson.
ifm hjælper sin partner med at tackle teknologiske udfordringer
Den italienske virksomhed værdsætter ifm som en pålidelig partner i denne proces. ”Hvad angår valget af de rigtige sensorer til hvert enkelt system kan vi sætte vores lid til ifm’s ekspertise og kompetente rådgivning,” siger Sanson. “Dette partnerskab er en afgørende faktor for Omnia Technologies’ succes og gør os i stand til at udvikle og implementere innovative løsninger, der opfylder kravene i den moderne drikkevareindustri.”
SM Foodmag detekterer samtidig flow, ledningsevne og temperatur – alt ved et enkelt målepunkt.
Konklusion
Samarbejdet mellem Omnia Technologies og ifm viser, hvordan digitalisering hjælper med at forme drikkevareindustriens fremtid på en positiv måde. Ved at anvende innovativ sensorteknologi og intelligent netværkssamarbejde kan bryggerier optimere deres processer, bruge ressourcer mere effektivt og forbedre produktkvaliteten yderligere.
