Veltins - Intelligent ventilovervågning til det sekundære kredsløb
Applikationsrapport
Bryggeriet C. & A. Veltins anvender MVQ-ventilsensorer leveret af ifm
Overførslen af traditioner til den moderne tid er én måde at beskrive historien og udviklingen på det tyske bryggeri C. & A. Veltins med hovedsæde i Grevenstein gennem næsten to hundrede år. Det, der startede som et bryggeri på landet, er blevet et af Europas største og mest moderne private bryggerier, der producerer over 3,36 millioner hektoliter årligt ved sidste optælling.
Uanset om det drejer sig om elektricitet, innovativ brygnings- og aftapningsteknologi eller deres eget affaldsbortskaffelsesanlæg: C. & A. Veltins har gentagne gange trådt nye veje, sat standarder for sektoren og koncentreret sig om bæredygtig anvendelse af naturressourcer, især kildevandet, der findes lige ved siden af bryggeriet.
Præcis styring af temperaturen
C. & A. Veltins CEO, Peter Peschmann, forklarer, at dette kildevand ikke kun anvendes til brygning, men også til opvarmning og afkøling. Når vores produkter skal opvarmes eller afkøles under processen, gør vi det ved hjælp af vand. Når vandet har den rigtige temperatur, er det tilgængeligt via det sekundære kredsløb. Tilstrømningen og udstrømningen styres af ventiler. For at sikre en ensartet høj produktkvalitet og minimere affald er vi altid nødt til at styre vandstrømmen præcist og pålideligt. Dette betyder igen, at det er meget vigtigt, at ventilerne fungerer gnidningsløst.
Nem at bruge, solid kvalitet, præcise data
Tidligere blev ventilklapperne overvåget ved hjælp af to nærhedsafbrydere pr. ventil, der bestemte klappens position. De sendte et skiftesignal til styreenheden, enten ventil åben eller ventil lukket.
Teknologi CEO Peter Peschmann forklarer: Helt bortset fra behovet for dobbelt kabelføring var denne metode særlig tilbøjelig til at slå fejl i varmtvandsrørene, fordi de induktive sensorer, der tidligere blev leveret af en anden virksomhed, ikke kunne klare temperaturerne over en længere periode.
MVQ-ventilsensoren er et pålideligt alternativ, der er nem at bruge og er successivt blevet implementeret af ifm’s automatiseringsspecialister. Den er monteret på drejeventilens omdrejningsakse. Fra dette sted registrerer den ventilklappens position kontinuerligt og meget præcist og sender dataene til styreenheden via et analogt signal. Den kan også sende dataene via den digitale IO-Link kommunikationsprotokol med endnu mere detaljeret diagnostisk information. Sensoren registrerer for eksempel klapbevægelser, der er langsommere end forventet, eller hvis de ikke når den nøjagtige endeposition som følge af slitage eller aflejringer, og resultaterne sendes til PLC’en til yderligere behandling og bliver vist lokalt via LED. Koblingspunkter kan frit indstilles for at give mulighed for nem integration i styreprogrammet.
Færre tab, reelle fordele
Takket være den nøjagtige registrering af vinklen og bevægelsestiderne via IO-Link er vi i stand til at detektere aflejringer på et tidligt tidspunkt og planlægge vedligeholdelsen af klappen på den bedst mulige måde, forklarer Peter Peschmann. Der er allerede opstået et tilfælde, hvor kapaciteten til at detektere selv meget små klapåbninger var en stor hjælp for virksomheden.
Vi mistede vand i kredsløbet og kunne ikke finde årsagen, fordi der ikke er installeret inspektionsruder i vores store rør. MVQ’en gav os mulighed for at finde ud af, at en af ventilerne ikke lukkede fuldstændigt. Ventilen blev derefter erklæret funktionsdygtig igen med kort varsel og satte en stopper for vandtabene. Dette viser potentialet og mulighederne, som præcis ventilovervågning åbner op for. For C. & A. Veltins er MVQ et reelt skridt fremad på vores vej mod at reducere vandtab så meget som muligt.
Billede 1: Det varme vand, der skal bruges i produktionsprocessen, opbevares i et særskilt rørsystem. Tilstrømningen og udstrømningen styres ved hjælp af ventiler. Den grønne LED på MVQ’en viser: Ventilerne er åbne.
Billede 2: Hver enkelt ventils position er synlig på lang afstand takket være MVQ’ens informative LEDer. På Veltins-bryggeriet betyder permanent rødt: ventilen er lukket. MVQ’en har i alt syv farver for kodningsstatus.
Billede 3: Veltins har allerede ca. 40 MVQ’er i deres opvarmnings- og kølesystemer. Datene sendes enten via digital IO-Link kommunikation eller analogt.
Status: soleklar
MVQ-displayet, der viser den aktuelle ventilstatus ved hjælp af let synlige, flerfarvede status-LEDer, var en anden afgørende faktor, der påvirkede Veltins’ beslutning om af installere sensoren successivt på alle drejeventiler i brygnings- og aftapningsprocessens køle- og opvarmningskredsløb.
De vigtigste punkter til fordel for sensoren er det tydelige statusdisplay, det lukkede hus, den nemme installation, der kun kræver et uafskærmet M12-standardkabel, og evnen til at indsamle alle data, der leveres af sensorerne på det centrale IT-niveau, siger Veltins teknologi CEO Peter Peschmann.
Over ti års samarbejde i gensidig tillid
Til dato er ca. 40 ventilsensorer fra ifm i drift på bryggeriet C. & A. Veltins, hvoraf nogle arbejder i analog tilstand, og nogle har en IO-Link forbindelse.
Vi er overbeviste om, at IO-Link skaber merværdi med hensyn til anlæggets tilgængelighed, siger Peter Peschmann. Oprindelige projekter, der involverede vibrationsovervågning, blev også med succes implementeret før brug af MVQ’en. Alt i alt har vi allerede samarbejdet med ifm i over ti år. Vi er meget overbeviste om værdien af dette samarbejde, lige fra produkternes kvalitet og anvendelighed og til den kompetente, kollegiale support og rådgivning om yderligere udvikling af vores automatiseringsløsninger.
Humle, malt, vand: ingredienserne til en klassisk pilsnerøl. For at sikre at resultatet smager rigtig godt, skal temperaturen kontrolleres nøje i brygningsprocessen.
Konklusion
Med produkter af høj kvalitet og ekspertsupport fra ifm kan bryggeriet C. & A. Veltins sikre, at opvarmnings- og kølekredsløb fungerer pålideligt og opsætte automatiseringsløsningerne på en fremadskuende og ressourcebesparende måde.
