- Schwingungssensoren
- 3-achsiger Schwingungssensor mit CANopen
Condition-Monitoring-Sensor mit CANopen
Stellen Sie sich vor, Ihre Maschine hätte einen Schutzengel – jemanden, der ständig über sie wacht, mögliche Probleme frühzeitig erkennt und signalisiert. Genau das bietet der erste Condition-Monitoring-Sensor mit CANopen-Schnittstelle VMB301.
Ihr Schutzengel für mobile Arbeitsmaschinen
Wie ein aufmerksamer Schutzengel überwacht dieser Sensor kontinuierlich die Schwingungen und Temperaturen von Komponenten auf mobilen Arbeitsmaschinen und industriellen Anlagen. Er erkennt Anomalien und Verschleiß, bevor sie sich zu ernsthaften Schäden mit hohen Folgekosten entwickeln können. Mit seiner hohen Frequenzbandbreite von 7500 Hz, einem Messbereich bis 60 g und der 3-achsigen MEMS-Technologie identifiziert er zuverlässig hochfrequente Schädigungen wie Wälzlagerschäden, Mangelschmierungen oder erhöhte Unwucht.
Der neue VMB301 ist extrem robust und konzipiert für den Betrieb in rauen Umgebungsbedingungen. Er ist der unsichtbare Begleiter Ihrer Maschine – immer bereit, einzugreifen, wenn es darauf ankommt.
Dank performanter 3-achsiger MEMS-Technologie ist der Sensor flexibel nutzbar und liefert präzise Messergebnisse in axialer, vertikaler und horizontaler Richtung.
Kontinuierliche Echtzeit-Erfassung verschiedener Zustandsindikatoren zur Erkennung von Verschiebungen, Ermüdung, Reibung, Schocks und Oberflächentemperatur direkt im Gerät. Zusätzlich stehen ein integrierter Zähler für Lastkollektive und ein Zähler von Maschineneinschaltvorgängen zur Verfügung.
Das ultra-robuste Edelstahlgehäuse ist für die rauesten Betriebsbedingungen ausgelegt. Dank der internen MEMS-Selbsttestfunktion und dem M12-Stecker ist der Sensor wartungsfrei und langlebig. Die integrierte LED sorgt dafür, dass der Gerätestatus stets im Blick bleibt.
Integrierte Wälzlager- und Unwucht-Analyse im Gerät - einfach nutzbar über die CANopen-Schnittstelle
Ein integrierter, parametrierbarer 120-Ohm-Widerstand zur CAN-Busterminierung reduziert den Inbetriebnahmeaufwand und senkt die Kosten.
Der Condition-Monitoring-Sensor vom Typ VMB erfasst Beschleunigungssignale aus drei Messachsen und berechnet daraus in Echtzeit Zustandsindikatoren, die über CANopen nach CiA-301 übertragen werden. Diese Kennwerte liefern folgende Indikationen:
- Dynamische Verschiebung (d-Peak2Peak)
- Ermüdung von Maschinenkomponenten (v-RMS)
- Erhöhte Reibung, Kavitation (a-RMS)
- Hohe Schocks / Stöße (a-Peak)
- Sich anbahnende Wälzlagerschäden (BearingScout™)
- Kritische Unwucht (Unwucht Analyse)
- Erhöhte Hitzeentwicklung (Oberflächentemperatur)
- Erhöhte Spitzenhaltigkeit (Crest)
Prozess- und Zustandsüberwachung von Schwingsieben
Der Sensor überwacht kontinuierlich den Wälzlagerzustand (BearingScout™), Mangelschmierungen (a-RMS), die Schwingenergie (v-RMS), die Oberflächentemperatur und die Verschiebung (d-Peak2Peak) an der Messstelle des Sensors.
Durch die Echtzeit-Erfassung dieser unterschiedlichen Zustands- und Leistungsparameter werden Schäden an den Dämpfungselementen, Wälzlagerschäden am Antriebsmotor und eine Überladung von Schwingsieben frühzeitig erkannt und somit die Effizienz Ihrer Maschinen gesteigert und ungeplante Ausfälle reduziert.
Zusätzlich bietet das Gerät die Möglichkeit, bis zu 4 Sekunden synchrone Rohdaten von allen drei Messachsen im Gerät zu speichern und bei Bedarf zu übertragen. Dies gewährleistet eine umfassende Analyse und schnelle Reaktion auf kritische Zustände.
Verschleißerkennung bei rotierenden Komponenten auf mobilen Fahrzeugen
Das Vakuumsystem in Kehrsaugmaschinen, die Bohreinheit von Erdbohrmaschinen oder der Schneidkopf eines Mähwerks sind extremen rotierenden Kräften ausgesetzt. Diese Kräfte können durch Materialverschleiß oder erhöhte Unwuchten ein kritisches Ausmaß annehmen und zum Totalausfall der Maschine führen.
Mit dem Condition-Monitoring-Sensor VMB haben Sie die Kontrolle über die Lebensdauer Ihrer Maschinen. Der smarte Sensor erfasst Veränderungen der Schwingungsenergie, auch dynamisch mithilfe der Drehzahl der Maschine, und kann somit sich anbahnende Schäden zielgerecht erfassen. Somit wird der Fahrzeugführer frühzeitig benachrichtigt und kann planbare Serviceintervalle einleiten, um größere Schäden zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschinen zu maximieren.
Störstofferkennung und Schocküberwachung in mobilen Arbeitsmaschinen
Die frühzeitige Erkennung unerwünschter Fremdkörper in Holzhackmaschinen oder in den Einzugseinheiten von Feldhäckslern und Mähdreschern ist entscheidend, um schwerwiegende Schäden am Schneidwerk zu verhindern. Die Hochvolt-Batterien oder Wasserstoff-Tanks auf mobilen Arbeitsmaschinen sind oft rauen Bedingungen ausgesetzt und könnten aufgrund der Häufigkeit von hohen Schocks langfristig beschädigt werden.
Mit dem Condition-Monitoring-Sensor VMB sind Sie für diese Fälle bestens gerüstet: Dank eines großen Messbereichs von bis zu 60 g und einer präzisen 3-achsigen Messung werden hohe Schocks durch plötzlich eindringende Störstoffe frühzeitig erkannt. Bei kritischen Abweichungen schlägt der Sensor sofort an, um Ihre Maschinen zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Frühwarnung mit Condition Monitoring in mobilen Applikationen
Die Wälzlager von Hafenkränen, Zentrifugalpumpen auf Tankfahrzeugen oder Getriebe auf Forstmaschinen sind kritische mechanische Komponenten, welche regelmäßige Aufmerksamkeit benötigen, um einen Komplettausfall der Maschine zu verhindern.
Der VMB ist das Auge und Ohr der Maschine. Der Sensor überwacht diese Komponenten kontinuierlich und erkennt entstehende Wälzlagerschäden frühzeitig mit dem BearingScout™, sowie auch kavitatives Verhalten an Pumpen oder hochfrequente Mangelschmierung an Getrieben, sodass eine Zustandsveränderung frühzeitig sichtbar wird.