Se senzory s IO-Link od ifm uživatel získává zcela nové možnosti.
Například jsou ze senzoru generovány další informace pro dosažení maximální efektivity a úspor nákladů. To přispívá k transparentnosti procesů od stoje po ERP k optimalizaci stávající automatizace. IO-Link má co nabídnout:
Přenos naměřených hodnot probíhá zcela v digitální podobě. Přenos dat náchylný k chybám a výpočet analogových signálů je nahrazen. Digitálně přenášené naměřené hodnoty lze přímo zobrazit v řídící místnosti.
Dnes:
Analogové signály jsou digitalizovány přes A/D převodník a změněny v PLC.
To vede k nepřesnostem skutečné hodnoty měření.
IO-Link:
Naměřené hodnoty jsou digitálně přeneseny ze senzoru do kontroleru.
Proto je přenášená hodnota vždy totožná s naměřenou hodnotou.
Hladinový senzor LR se používá k měření úrovně na hydraulickém agregátu. Nastavení všech parametrů a programování spínacích bodů lze provést pomocí dvou programovacích tlačítek nebo IO-Link. Během výměny jsou parametry automaticky kopírovány do nového senzoru. Nemusí se zadávat ručně.
Pro řízení procesu, jako je například v chladicích okruzích, se často stává, že v řídicí jednotce jsou vyvolány a zpracovány různé procesní hodnoty. Proto je konvenční měřící bod vybaven několika snímači, např. průtokoměr, čítač množství a teplotní senzor. Senzory IO-Link mohou měřit více než jednu procesní hodnotu a digitálně je přenášet. Senzor digitálně přenáší hodnoty průtoku, celkového množství a teploty média prostřednictvím standardního třívodičového kabelu. Další senzory nejsou nutné, tím se výrazně sníží doba projektování a instalace. Acyklicky přístupná diagnostická data, např. minimální a maximální hodnoty, umožňují údržbu založenou na stavu "opotřebení".
Žádný vnější vliv na signál
IO-Link přenos dat je založen na 24 V signálu, díky čemuž je extrémně necitlivý vůči vnějším vlivům. IO-Link senzory se připojují pomocí standardní konektorové zástrčky M12. Stíněné kabely a uzemnění již nejsou nezbytné.
Pro monitorování systémového tlaku v hydraulických systémech se používají tlakové senzory řady PN. Procesní signály, události a parametry se přenášejí do masteru pomocí IO-Link. Kromě toho k masteru, který přenáší data do řídící jednotky pomocí PROFINET, EtherCat, Ethernet/IP nebo PROFIBUS lze napřímo připojit až 8 senzorů s IO-Link.
IO-Link master ukládá všechny parametry připojených senzorů. Po výměně jsou předchozí parametry automaticky zapsány do nového senzoru. Vyhledání požadovaného nastavení senzoru není nutné.
Hladinový senzor LR se používá k měření úrovně na hydraulickém agregátu. Nastavení všech parametrů a programování spínacích bodů lze provést pomocí dvou programovacích tlačítek nebo IO-Link. Během výměny jsou parametry automaticky kopírovány do nového senzoru. Nemusí se zadávat ručně.
Standardizované nastavení parametrů jednotky umožňuje uzamčení ovládacích tlačítek na zařízení. Chybné nastavení senzoru obsluhou již není možné. Dokumentace parametrů je možná kdykoli.
Tlakové senzory ifm řady PI detekují hladinu v nádržích. Aby nedocházelo k neodborné manipulaci způsobené následným nastavením senzoru pomocí ovládacích tlačítek, je možné tato tlačítka zamknout pomocí IO-Link.
IO-Link zajišťuje jednoznačnou identifikaci zařízení. Senzory komunikující přes IO-Link jsou jasně identifikovány dodavatelem a ID číslem zařízení. Je zajištěno výhradní použití originálních náhradních dílů.
Indentifikace a detekce vyměnitelných nástrojů v sériovém zapojení
Optické senzory O5D detekují, zda je zvolený nástroj přítomen v držáku. IO-Link ohlídá, že se k výměně použije pouze senzor stejného typu.
S IO-Link probíhá přenos procesních a servisních dat současně. Přerušení vodiče nebo zkrat je masterem okamžitě detekován. Diagnostická data jsou přístupná i během provozu.
Průtok v chladicím okruhu je přesně monitorován magneticko-induktivními inline senzory proudění řady SM. Dojde-li k chybě, jsou diagnostická data přenesena z nadřazeného „masteru“ do ovladače. Porouchaný senzor je jednoznačně identifikován.