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Informes de aplicación de IO-Link en la industria

SFH: Werksoptimierung mit IO-Link

SFH desarrolla y fabrica sistemas para fluidos y sistemas de manipulación de virutas. La compañía viene cooperando estrechamente con ifm desde hace muchos años. SFH decidió equipar sus máquinas con sensores y maestros IO-Link para aprovechar las ventajas de este sistema: sencilla parametrización, sustitución rápida, mantenimiento remoto y gran ahorro en el cableado.

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ABB: ahorro de costes con IO-Link

La filial de ABB en Francia confía en ifm para equipar sus paneles de distribución con maestros IO-Link y módulos de E/S. De esta manera, ABB ahorra tiempo y material en el cableado. La posibilidad de ser independiente de un bus de campo específico hace que la oferta de ABB Francia sea muy flexible.

NEREUS: tratamiento fiable de las aguas residuales a través de IO-Link

La empresa NEREUS desarrolla y produce sistemas compactos de filtrado y bombeo para depurar el agua contaminada. Como socio de confianza, ifm apoya a la empresa aportando numerosos sensores como los de presión, temperatura y de nivel, pero también los nuevos sensores de conductividad.

Tecnoalpin: aumento de la eficiencia de los cañones de nieve

Technoalpin es un fabricante de cañones de nieve con sede en Tirol del Sur.
Gracias a los numerosos sensores en los cañones de nieve y estaciones de bombeo, ifm lleva la tecnología vanguardista a la pista de esquí. Gracias a la tecnología IO-Link, el cliente logra un control del sistema de máxima eficiencia y, gracias al software, puede evaluar y ajustar cómodamente todos los datos, como las cantidades de caudal y los parámetros del sistema.

Demofabrik de Aquisgrán: supervisión de los equipos con IO-Link

La optimización del consumo de recursos adquiere cada vez más importancia. ifm desarrolla sistemas de medición específicos para la detección y el análisis del consumo de suministros. En la producción de la Demofabrik en Aquisgrán se procesan distintas chapas en diversos tamaños. El SD6100 detecta en este caso las cantidades de gas de protección durante el corte por láser.

Starrag: perfeccionamiento digital con IO-Link

La implementación de Industria 4.0 conlleva, entre otros, la creación de una imagen digital de la instalación mediante la cual se puede efectuar una optimización de procesos asistida por ordenador. Muchos sensores, integrados ya de por sí para el control de las máquinas, se utilizan como transmisores de información esencial. Gracias a la tecnología IO-Link, estos sensores emiten muchos más datos que simples señales de conmutación o valores analógicos. La empresa Starrag Technology GmbH, situada en Bielefeld (Alemania), construye máquinas herramienta, equipándolas con un gran número de sensores IO-Link de ifm. Así, los clientes finales ya están preparados para aplicar en su fábrica un mayor nivel de digitalización, lo cual es cada vez más importante en la industria.

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Skanderborg Bryghus: resultados óptimos de producción con IO-Link

Confiamos en las distancias cortas y en el asesoramiento directo que hacen de la cooperación con nuestros clientes y socios todo un éxito. Por ejemplo, en la cervecería de Skanderborg, la cooperación entre GEA e ifm dio como resultado una fábrica completamente moderna y altamente automatizada en la que ningún proceso se deja al azar. Desde la completa supervisión de los depósitos, hasta el embotellado de la cerveza, existen diferentes productos de ifm integrados en el proceso de automatización.

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Ramaplast: gestión energética con IO-Link

IVECO: Diagnóstico en el taller de carrocería

IVECO es un fabricante mundial, entre otros, de camiones y vehículos industriales. En la planta de Suzarra en la ciudad italiana de Mantova, se fabrican cada día 250 furgones del tipo "Daily". En el denominado "Bodyshop" (taller de carrocería), se ensambla la carrocería a partir de chapas estampadas con la ayuda de robots de soldadura. Para ello, cada carrocería debe recorrer una línea de producción de 100 m de largo. Se trata de un punto neurálgico, ya que una parada en esta zona podría detener todo el proceso de producción. Por este motivo, IVECO, en colaboración con los especialistas de automatización de ifm, ha instalado un sistema integral de diagnóstico que permite llevar a cabo un mantenimiento preventivo basado en condiciones, evitando de forma eficaz las paradas de producción imprevistas.

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