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Solutions basées sur SAP pour les gestionnaires de stock
Questions centrales de la gestion des stocks
- Comment éviter une couverture insuffisante?
- Comment éviter les surstocks?
- Comment empêcher les stocks en stagnation?
- Comment baisser les coûts de stockage?
Le parfait équilibre dans la gestion des stocks
Une bonne gestion des stocks commence par la définition d’objectifs judicieux. Ce n’est qu’à cette condition qu’il est ensuite possible de déceler les possibilités d’optimisation. En effet, celui qui ignore ce qu’il recherche ne trouvera jamais. L’analyse met donc en évidence les anomalies.
Parallèlement, il convient cependant aussi de s’intéresser à l’origine de ces «anomalies» étant donné que des stocks étonnamment importants ou étonnamment faibles peuvent tout à fait résulter d’une stratégie de stock sensée. Une fois la racine du mal identifiée, des mesures sont déterminées et mises en œuvre.
L’aiguille dans la botte de foin…
Selon les objectifs définis, la question se pose de savoir ce qu’il faut contrôler. S’il s’agit par exemple de réduire le capital immobilisé, il convient de déterminer où se situent les éléments d’immobilisation, par exemple. au niveau des matières premières, des produits finis ou des pièces achetées.
Si la cause se situe au niveau des matières premières, il s’agit de déterminer les principaux éléments concernés et la raison pour laquelle ils sont stockés. Est-ce dû à une mauvaise stratégie d’approvisionnement? Les prévisions sont-elles trop imprécises ou le gestionnaire se montre-t-il trop prudent? Des paramètres bien définis et des ensembles de règles peuvent aider révéler les causes; des programmes de simulation facilitent la planification des mesures.
De tels programmes de simulation permettent de comparer l’état extrapolé, en conservant les paramètres définis, avec l’état qui résulterait d’une redéfinition des paramètres. Les programmes de simulation sont avant tout essentiels puisque les paramètres modifiés ne montrent leur effet que de manière temporisée dans la gestion des stocks.
Cela signifie d’une part que la réussite se fait attendre, mais inversement aussi que des paramètres mal définis peuvent entraîner une situation indésirable impossible à corriger dans l’immédiat.
Analyse ABC/XYZ– le cœur de la gestion des stocks
Un affichage combiné de la valeur et du comportement d’articles individuels ou de groupes d’articles montre au premier coup d’œil ce qu’il convient de regarder de plus près.
Dans le tableau de bord, il est possible de basculer entre valeur et pièce par simple pression sur un bouton, ce qui s’avère utile pour identifier les potentiels.
Les indicateurs bien en vue
Les indicateurs logistiques sont légion. L’art consiste à filtrer ceux qui sont pertinents, à suivre ces derniers et à en déduire des mesures le cas échéant.
Parmi les indicateurs essentiels de la gestion de la Supply Chain, on trouve le point de commande, le stock magasin et le stock de sécurité. C’est ici que se situent d’importants potentiels d’économies, notamment lorsque les délais de réapprovisionnement ne sont pas bons ou que les stocks magasin et de sécurité sont trop importants.
Les stocks magasin et de sécurité inutilement importants immobilisent trop de capital et augmentent le risque d’articles à faible rotation et de stocks en stagnation lorsqu’un article a par exemple été remplacé par un article plus moderne, plus respectueux du climat ou que la demande d’un produit a diminué. Avec la bonne analyse, par exemple dans la solution de contrôle de gestion Controlling de la société ifm, vous pouvez traquer les stocks en stagnation et les éliminer.
L’idéal est, bien entendu, de ne pas laisser se créer de stocks en stagnation pour commencer! Là aussi, des systèmes logiciels intelligents peuvent aider en établissant par exemple des prévisions fiables, en intégrant des informations sur le cycle de vie du produit dans l’approvisionnement et en déterminant les stocks de sécurité non pas en suivant son instinct, mais selon des algorithmes infaillibles.
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Point de commande Le point de commande se calcule comme suit: |
Stock magasin Le stock magasin se calcule comme suit: |
Stock de sécurité La formule correspondante est la suivante: |
Renoncer à l’expérience et à l’expertise?
Un processus de commande sans failles et piloté automatiquement qui gère les processus de la Supply Chain au sein de l’entreprise avec une rentabilité maximale? Dans un monde idéal et entièrement prévisible, cela pourrait fonctionner. Mais notre monde n’agit pas toujours de façon logique et constante.
Il existe par exemple des imprévus comme les phénomènes météorologiques, les événements sporadiques comme les événements sportifs, les changements politiques et les dépendances entre différents événements impossibles à prévoir par des évaluations et des algorithmes.
Tous ces événements peuvent influer sur la chaîne logistique. En matière de prévisions, d’approvisionnement et de gestion des stocks, on part donc du principe que l’on prévoit et planifie automatiquement tout ce qui est prévisible et conforme à des règles, mais que les effets et les interactions de bon nombre d’événements imprévisibles nécessitent le savoir-faire d’experts expérimentés. Les systèmes logiciels intelligents, comme ceux de la société ifm, combinent les deux.
La matrice de couverture
Outre l’analyse ABC/XYZ, il existe également une autre matrice centrale dans le logiciel de gestion des stocks Inventory Management. La matrice de couverture indique exactement le couloir dans lequel vos stocks sont censés se situer. Une couverture insuffisante est indiquée en rouge, le jaune signale un surstock. Aucun des deux états n’est souhaitable en raison de leurs effets négatifs sur les liquidités, les coûts et la relation avec les clients et, dans le pire des cas, ils paralysent la production.
Mieux les paramètres sont définis, plus ils permettent des économies durables dans la gestion des stocks tout en assurant l’approvisionnement.
Affronter l’aspect chaotique au sein de la Supply Chain
Les dernières années ont démontré à quel point le filet de la Supply Chain est ténu. De graves problèmes émergent souvent du jour au lendemain et doivent être identifiés et résolus dans l’urgence.
La matrice de couverture fonctionne cependant grâce aux valeurs budgétées enregistrées dans les données de base. Ce qu’il faut actuellement est l’équivalent d’un bateau rapide capable de changer de cap immédiatement et de réaccélérer. Le moniteur de délais de réapprovisionnement est un tel outil. Cette solution permet de suivre les délais de livraison au jour le jour.
Moniteur de délais de réapprovisionnement
Le moniteur de délais de réapprovisionnement compare les délais de réapprovisionnement actuels découlant des dates d’échéance de la commande et de la livraison aux délais de réapprovisionnement prévus. Les écarts sont systématiquement identifiés et automatiquement mis en surbrillance: jaune pour une livraison anticipée et rouge en cas de retard. Ainsi, le responsable sait au premier coup d’œil quels articles nécessitent des mesures urgentes.
D’un seul clic, le gestionnaire passe à la gestion des données de base et ajuste son délai de réapprovisionnement. Des ensembles de règles spécifiques à l’entreprise garantissent également un ajustement automatique consécutif des stocks de sécurité et des points de commande.
Les données de base: le fondement de votre système
Personne n’aime s’en charger et pourtant, tout le monde connaît leur pertinence. Toutes les affirmations, toutes les analyses, tous les ensembles de règles, tous les indicateurs et toutes les suggestions s’appuient sur les données de base. Si ces dernières ne sont pas suffisamment actualisées, il n’y aura pas de gestion fiable de la chaîne logistique et notamment de la gestion des stocks.
Pour amener rapidement et facilement la qualité au plus haut niveau et l’y maintenir, la solution de contrôle de gestion Controlling de la société ifm comprend une gestion en masse des données de base et de nombreuses autres simplifications:
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Affichage de l’évolution de la consommation dans le temps au niveau des articles individuels afin de pouvoir identifier les modifications dans le comportement de l’article. Saut facile aux paramètres de planification correspondants pour y apporter les modifications nécessaires. |
Calcul automatique de valeurs par défaut pour le taux de couverture et le stock de sécurité. La comparaison théorique/réel se base sur différents paramètres de planification. Un clic sur la proposition et les paramètres sont optimisés. |
Simulation: comparaison graphique de l’évolution des stocks sur la base de différents paramètres de planification. |
Plus de transparence grâce à la visualisation graphique
Plus vite l’état actuel est détecté et plus vite les mesures à prendre sont identifiées, mieux se dérouleront les processus, avec moins de stress. Un élément essentiel de la solution de gestion des stocks d’ifm est par conséquent l’affichage graphique des faits: savoir en un coup d’œil où se situe le problème et où il ne se situe pas.
Un système d’alerte fiable et l’affectation de rôles font le reste pour garantir qu’aucun impératif ne passe à la trappe et éviter qu’une foule d’informations inutiles ne cache l’essentiel. Pas d’éparpillement, pas de mauvaises décisions; ainsi, même les articles imprévisibles deviennent maîtrisables!
Cela a éveillé votre curiosité et vous souhaitez en savoir plus sur la solution de contrôle de gestion Controlling? Alors nous vous invitons à un webcast de 20 minutes pour les nouveaux venus avec notre collègue Sven Daniel Heck, conseiller senior Inventory Management et Procurement.
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