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Vorsprung mit IO-Link

Nutzen Sie die Vorteile

Heute verfügt der Anwender mit IO-Link Sensoren von ifm über völlig neue Optionen.

So werden zum Beispiel zusätzliche Sensordaten generiert, die genutzt werden können, um höchste Effizienz und Kosteneinsparung zu erreichen. Von der Maschine bis ins ERP wird eine Prozesstransparenz möglich, die ihre bestehende Automation bestmöglich optimiert. Darüber hinaus bietet IO-Link noch wesentlich mehr:

 

Keine Messwertverluste

Die gesamte Messwertübertragung erfolgt digital. Fehleranfällige Übertragung und Berechnung von Analogsignalen wird ersetzt. Die digital übermittelten Messwerte können direkt in der Leitwarte angezeigt werden.


Analog oder digital mit IO-Link
 

Heute:
Analogsignale werden über A/D-Wandler digitalisiert und in der SPS skaliert.
Dies führt zu Ungenauigkeiten des eigentlichen Messwertes.

IO-Link:
Messwerte werden vom Sensor digital an die Steuerung übertragen.
Daher entspricht der übertragene Wert immer exakt dem gemessenen Wert.

Der LR Füllstandsensor wird zur Messung des Füllstands in einem Hydraulikaggregat verwendet. Die Einstellung aller Parameter und die Programmierung der Schaltpunkte kann mittels zweiter Programmiertasten oder IO-Link vorgenommen werden. Bei einem Tausch werden automatisch die Parameter in den Sensor geladen. Sie müssen nicht mehr manuell eingegeben werden.

 

Mehrere Messwerte

Zur Prozesssteuerung wie z.B. in Kühlkreisläufen, werden häufig mehrere Prozesswerte aufgenommen und in der Steuerung verarbeitet. Eine konventionelle Messstelle enthält deshalb auch mehrere Sensoren, z.B. einen Durchflusssensor, Mengenzähler und Temperatursensor. IO-Link Sensoren können mehr als einen Prozesswert ermitteln und digital übertragen. So überträgt ein Sensor die Durchflussmenge, Gesamtmenge und Mediumtemperatur präzise auf digitalem Weg über eine 3-adrige Standardleitung. Zusätzliche Sensoren werden eingespart, was die Projektierungs- und Installationszeit stark reduziert. Über azyklisch abgerufene Diagnosedaten wird eine zustandsorientierte Wartung, z.B. Minimal- und Maximalwerte, ermöglicht.

 

Störsicherheit

Keine äußere Beeinflussung des Signals

Die IO-Link Datenübertragung basiert auf einem 24 V Signal und ist deshalb besonders unempfindlich gegen äußere Beeinflussung. IO-Link Sensoren werden mit Standard M12-Steckverbindern angeschlossen. Geschirmte Leitungen und damit verbundene Erdungen sind überflüssig.

Zur Überwachung des Systemdrucks im Hydrauliksystem werden ifm Drucksensoren vom Typ PN eingesetzt. Prozesssignale, Ereignisse und Parameter werden an den Master via IO-Link übertragen. Es können bis zu 8 IO-Link-Sensoren direkt an den Master angeschlossen werden, der mittels PROFINET, EtherCat, EtherNet/IP oder PROFIBUS die Daten zur Steuerung überträgt.

 

Einfacher Sensortausch

Der IO-Link Master speichert alle Parameter der angeschlossenen Sensoren ab. Nach einem Tausch werden automatisch die vorherigen Parameter in den neuen Sensor geschrieben. Ein Nachschlagen der nötigen Sensoreinstellungen ist nicht erforderlich.

Der LR Füllstandsensor wird zur Messung des Füllstands in einem Hydraulikaggregat verwendet. Die Einstellung aller Parameter und die Programmierung der Schaltpunkte kann mittels zweiter Programmiertasten oder IO-Link vorgenommen werden. Bei einem Tausch werden automatisch die Parameter in den Sensor geladen. Sie müssen nicht mehr manuell eingegeben werden.

 

Manipulationssicher

Über die standardisierte Geräteparametrierung können Bedientasten am Gerät verriegelt werden. Eine Fehleinstellung durch Bedienpersonal ist somit nicht mehr möglich. Die Dokumentation der Parameter ist jederzeit möglich

In Tanks erfassen ifm-Drucksensoren der Baureihe PI den Füllstand im Tank. Um Manipulationsversuche zu verhindern, die durch nachträgliche Schreibeinstellungen des Sensors mit Hilfe der Bedientasten verursacht werden, lassen sich diese Tasten per IO-Link verriegeln.

 

Identifikation

Mit IO-Link findet eine eindeutige Geräteidentifikation statt. IO-Link fähige Sensoren sind durch Käufer- und Geräte-ID eindeutig beschrieben. Es wird sichergestellt, dass der Anwender nur Originalersatzteile verwendet.

Identifizieren und Erkennen von Wechselwerkzeugen.
Die optischen Sensoren O5D erkennen, ob das ausgewählte Werkzeug in der Halterung vorhanden ist. Über IO-Link wird sichergestellt, dass nur ein Sensor desselben Typs zum Austausch verwendet wird.

 

Drahtbrucherkennung

Bei IO-Link findet eine zeitgleiche Übertragung von Prozess- und Servicedaten statt. Drahtbruch oder Kurzschluss wird sofort vom Master erkannt. Ein Abruf der Diagnosedaten ist auch während des laufenden Betriebs möglich.

Magnetisch-induktive Inline-Durchflusssensoren der Baureihe SM messen exakt die Durchflussmenge in einem Kühlkreislauf. Bei Auftreten eines Fehlers werden Diagnosedaten vom Master zum Controller übertragen. Der ausgefallene Sensor wird zweifelsfrei festgestellt.