- Capteurs de vibrations
- Capteur de vibrations 3 axes avec CANopen
Capteur pour la maintenance préventive conditionnelle avec CANopen
Imaginez que votre machine ait un ange gardien – quelqu’un qui veille constamment sur elle, détecte les problèmes potentiels à un stade précoce et les signale. C’est exactement ce que propose le premier capteur de maintenance préventive conditionnelle avec interface CANopen, le VMB301.
Votre ange gardien pour les engins mobiles
Tel un ange gardien attentif, ce capteur surveille en continu les vibrations et la température des composants sur les engins mobiles et les installations industrielles. Il détecte les anomalies et les signes d’usure avant qu’ils ne provoquent des dommages graves et des coûts de réparation élevés. Grâce à sa large bande passante de 7 500 Hz, à sa plage de mesure pouvant atteindre 60 g et à sa technologie MEMS 3 axes, il identifie de manière fiable les dégradations à haute fréquence telles que les dommages au niveau des roulements, les manques de lubrification ou les déséquilibres croissants.
Le nouveau VMB301 est extrêmement robuste et conçu pour fonctionner dans des environnements sévères. Il est le compagnon invisible de votre machine – toujours en surveillance, prêt à protéger
Grâce à sa technologie MEMS 3 axes haute performance, le capteur est polyvalent et fournit des résultats de mesure précis dans les directions axiale, verticale et horizontale.
Enregistrement continu en temps réel de différents indicateurs d’état permettant de détecter, directement dans l’appareil, les déplacements, la fatigue, la friction, les chocs et la température de surface. De plus, un compteur de temps de fonctionnement ainsi qu’un compteur du nombre de démarrage de la machine sont disponibles.
Son boîtier ultra-robuste en acier inoxydable est conçu pour résister aux conditions de fonctionnement les plus sévères. Grâce à la fonction d’autotest MEMS interne et au connecteur M12, le capteur est sans entretien et durable. La LED intégrée permet de garder en permanence un œil sur l’état de l’appareil.
Analyse intégrée des roulements et du déséquilibre dans l’appareil – facilement utilisable via l’interface CANopen
Une résistance paramétrable de 120 ohms, intégrée pour la terminaison du bus CAN, réduit le temps de mise en service et diminue les coûts.
Le capteur de maintenance préventive conditionnelle de type VMB enregistre les signaux d’accélération sur trois axes de mesure et calcule en temps réel des indicateurs d’état, qui sont transmis en CANopen selon la norme CiA-301. Ces indicateurs fournissent les informations suivantes :
- Déplacement dynamique (d-Peak2Peak)
- Fatigue des composants de la machine (v-RMS)
- Friction accrue, cavitation (a-RMS)
- Chocs importants / impacts (a-Peak)
- Signes précurseurs de dégradation des roulements (BearingScout™)
- Déséquilibre critique (analyse de déséquilibre)
- Température excessive (température de surface)
- Valeurs de crête élevées(Crest)
Surveillance du processus et de l’état de cribles balistiques
Le capteur surveille en continu l’état des roulements (BearingScout™), les manques de lubrification (a-RMS), l’énergie des vibrations (v-RMS), la température de surface ainsi que le déplacement (d-Peak2Peak) au point de mesure du capteur.
Grâce à l’enregistrement en temps réel de ces différents paramètres d’état et de performance, les dommages au niveau des éléments d’amortissement, les dégradations des roulements du moteur d’entraînement et les surcharges des cribles balistiques sont détectés à un stade précoce, ce qui permet d’accroître l’efficacité de vos machines et de réduire les arrêts non planifiés.
De plus, l’appareil offre la possibilité de stocker jusqu’à 4 secondes de données brutes synchronisées provenant des trois axes de mesure et de les transmettre à la demande Cela garantit une analyse complète et une réaction rapide sur des états critiques.
Détection de l’usure des composants rotatifs sur engins mobiles
Le système d’aspiration des balayeuses, l’unité de forage des foreuses ou la tête de coupe d’une faucheuse sont soumis à des forces rotatives extrêmes. Ces forces peuvent atteindre un niveau critique en raison de l’usure des matériaux ou de déséquilibres croissants, pouvant entraîner une panne totale de la machine.
Avec le capteur de maintenance préventive conditionnelle VMB, vous gardez le contrôle sur la durée de vie de vos machines. Le capteur intelligent détecte les changements de l’énergie des vibrations, y compris de manière dynamique grâce à la vitesse de rotation de la machine, ce qui permet de repérer précisément les signes précurseurs de dommages. Ainsi, le conducteur de l’engin est prévenu à temps et peut planifier les interventions de maintenance, afin de prévenir des dommages importants et maximiser la durée de vie des machines.
Détection d’éléments étrangers et surveillance des chocs dans les engins mobiles
La détection précoce de corps étrangers indésirables dans les broyeurs à bois ou dans les têtes de récoltes des ensileuses et des moissonneuses-batteuses est cruciale pour éviter des dommages graves au niveau des systèmes de coupe. Les batteries haute tension ou les réservoirs d’hydrogène des engins mobiles sont souvent exposés à des conditions sévères et peuvent subir, à long terme, des dommages liés à la fréquence des chocs élevés.
Avec le capteur de maintenance préventive conditionnelle VMB, vous êtes parfaitement équipé pour ces situations : grâce à une plage de mesure étendue jusqu’à 60 g et à une mesure précise sur 3 axes, les chocs élevés causés par la pénétration soudaine de corps étrangers sont détectés de manière précoce. En cas d’écarts critiques, le capteur réagit immédiatement afin de protéger vos machines et de garantir un fonctionnement sûr.
Alerte précoce grâce à la maintenance préventive conditionnelle dans les applications mobiles
Les roulements des grues portuaires, les pompes centrifuges des camions-citernes ou encore les boîtes de vitesses des engins forestiers sont des composants mécaniques critiques qui nécessitent une surveillance régulière afin d’éviter une panne complète de la machine.
Le VMB est l’œil et l’oreille de la machine. Le capteur surveille en continu ces composants et détecte précocement les dégradations des roulements grâce à la fonction BearingScout™, ainsi que les phénomènes de cavitation dans les pompes ou le manque de lubrification à haute fréquence dans les boîtes de vitesses, ce qui permet de détecter à un stade précoce toute modification de l’état.