Surveillance vibratoire de cribles / d’alimentateurs
Quels sont les défis lors de la surveillance vibratoire de cribles / d’alimentateurs ?
- En fonctionnement normal, cette équipement de pointe fonctionne avec une accélération de 3 à 7 G. Une protection contre les vibrations anormales est donc extrêmement importante.
- Les moteurs et les engrenages sont soumis à des efforts sévères en raison des mouvements de criblage extrêmement forts. Des mesures de la température de l’équipement sont donc indispensables pour garantir un bon fonctionnement, y compris une analyse de tendance des données historiques.
- Le déséquilibre, le désalignement, la fréquence d’engrènement dans les engrenages, les roulements, l’accélération de crête (générée par le crible) et l’angle de criblage sont des paramètres critiques qui nécessitent une surveillance en ligne pour protéger l’équipement.
Surveillance vibratoire de cribles / d’alimentateurs
Comment garantir un fonctionnement sûr sans mouvements structurels excessifs ?
Un crible vibrant est utilisé pour trier les minerais de différentes tailles ou d’autres matériaux. La force est générée par l’utilisation de poids excentriques ou de roulements excentriques qui produisent un mouvement circulaire angulaire. Si des poids sont utilisés, ils sont fixés à l’arbre du moteur pour les petits cribles et à l’arbre d’engrenage pour les grands cribles. En cas de panne catastrophique, la machine s’arrête automatiquement pour ne pas mettre en danger la sécurité d’autres appareils et des personnes à proximité. Afin de surveiller l’évolution des mouvements de criblage, il est nécessaire de détecter le déplacement dans l’axe horizontal et vertical. L’électronique de diagnostic VSE d’ifm est en mesure de détecter des déplacements de dixièmes de millimètres et de transmettre les données via différentes plateformes.
Comment le crible est-il protégé contre une montée soudaine de la température ?
L’efficacité peut être évaluée grâce à une surveillance de la différence de température dans les moteurs et / ou les engrenages. La qualité des process ne peut être obtenue que si les vibrations et la température sont mesurées en chaque point et transmises à temps. Outre la mesure de la température, les capteurs de température d’ifm sont capables d’envoyer les informations de diagnostic des capteurs internes à partir de chaque point de mesure, créant ainsi un système fiable basé sur des auto-tests. Pour exécuter les fonctions de diagnostic, ifm propose un protocole IO-Link maître vers bus de terrain qui permet de raccorder des appareils analogiques et des capteurs de température PT100.
La qualité des process ne peut être obtenue qu’en garantissant le bon niveau de vibration, mais comment implémenter une solution de surveillance économique ?
Du fait de la forte contrainte exercée sur le métal, il peut arriver que les structures des cribles se fissurent ou se cassent, ou que les fixations en caoutchouc ou à ressort cèdent. Lorsque des fissures ou des défauts sont détectés en amont de dommages importants, la réparation peut être planifiée avant qu’une panne catastrophique ne survienne. Avec les accéléromètres VSA / VSP, les vibrations des machines peuvent être mesurées même dans des endroits difficiles d’accès. L’électronique de diagnostic VSE permet de surveiller et de documenter jusqu’à 4 points de mesure. Les interfaces de bus de terrain et Ethernet facilitent la mise en réseau et le diagnostic à distance. La vitesse de vibration globale est utilisée dans les standards industriels pour évaluer la santé de toute la machine. La norme ISO 20816 classifie les machines et définit le niveau général de protection, mais le système permet également d’identifier des problèmes spécifiques avec : – des capteurs de surveillance de la vitesse – des capteurs de vibrations du moteur – des capteurs de vibrations des engrenages – des détecteurs de position angulaires, etc.
