Fiabilité de la station de pompage
Défis fréquents pour une station de pompage
- Les pannes du moteur et des pompes ont un impact considérable sur la capacité de l’entreprise à fournir de l’eau aux consommateurs. Dans la plupart des cas, elles entraînent des coûts élevés, des taxes, des pertes de production et l’impossibilité de fournir de l’eau aux consommateurs.
- Une approche corrective consiste à faire fonctionner les machines jusqu’à ce qu’elles tombent en panne, compromettant ainsi leur capacité à couvrir les besoins en eau. Le manque d’informations process entraîne une faible disponibilité des installations et une mauvaise qualité de l’eau.
- Protection des personnes confrontées au défi d’entretenir des installations qui ne sont jamais à l’arrêt et exigent une disponibilité aussi élevée que possible.
Fiabilité de la station de pompage
Comment la qualité des process est-elle assurée ?
La réhabilitation réussie des stations de pompage contribue à la qualité des process. Par exemple, il est possible d’atteindre une meilleure efficacité énergétique en remplaçant les moteurs 1 250 kW par une combinaison de moteurs 600 kW et d’entraînements de pointe à vitesse de rotation variable afin de garantir une utilisation optimale de l’électricité. Une telle solution est toutefois très coûteuse et, pour obtenir un retour sur investissement plus rapide, les entreprises du secteur de l’eau doivent utiliser les technologies les plus récentes afin de garantir la qualité requise. La qualité des process ne peut être obtenue que par le contrôle et la surveillance de différentes variables telles que le niveau, la pression, la température et le débit.
Protection des personnes et des installations
La surveillance d’état permet d’éviter les pannes catastrophiques. La surveillance de l’état de l’installation permet d’arrêter le moteur et les pompes à un stade précoce de la panne. Une détection à temps peut protéger vos équipements contre des dommages irréparables et prévenir les pannes pouvant entraîner des blessures. La surveillance de l’usure des roulements, des déséquilibres, des désalignements, de la cavitation et du temps de fonctionnement permet d’effectuer une maintenance proactive et non pas réactive.
Comment la disponibilité des process est-elle garantie ?
Une solution de câblage intelligente appelée IO-Link permet de transmettre toutes les informations au shopfloor (API) et au topfloor (SCADA, MES et ERP). IO-Link est votre passerelle vers l’industrie 4.0, qui offre la possibilité de solutions basées sur le cloud. Les composants matériels et logiciels permettent une mise en réseau directe de tous les capteurs et actionneurs raccordés avec un serveur local via un réseau Ethernet. Via cette connexion, les données machines, les paramètres process et les données de diagnostic peuvent être lus directement et traités par le service informatique.
