Protection des concasseurs à cône
Quels sont les défis lors de la surveillance et de la protection de concasseurs ?
- L’automatisation du processus de concassage constitue déjà une réalité dans l’industrie minière et offre de nombreux avantages, tels qu’une meilleure gestion opérationnelle grâce à l’utilisation de données process pour un rendement de production accru. La maintenance prédictive permet d’anticiper les pannes et d’éviter des coûts de maintenance élevés.
- Il existe plusieurs défis, dont : l’usure des composants, la congestion du flux de matières, les défauts d’activation, la contamination des liquides, les défaillances du système hydraulique, etc. Avec une surveillance adaptée des concasseurs, il est possible d’optimiser le process tout en améliorant le contrôle et la disponibilité des machines.
Protection des concasseurs à cône
Comment anticiper les défaillances mécaniques dues à un matériau non cassable dans le processus ?
Grâce à la surveillance prédictive, il est possible de détecter les pannes importantes pouvant survenir pendant le fonctionnement du concasseur : par exemple courroies desserrées, écarts dans les poulies de renvoi, dysfonctionnements ou dommages au niveau des roulements, douilles et / ou arbres cassés. En outre, une protection supplémentaire est nécessaire pour éviter les arrêts imprévus dus à la perte de la référence de vitesse de rotation, au bourrage de matériaux à la sortie du concasseur et aux dommages sur la bague. L’électronique de diagnostic VSE d’ifm nous permet de surveiller de nombreuses variables comme la vitesse et la température, mais aussi des données plus sensibles comme les vibrations. Le tout dans un seul composant matériel capable de communiquer aussi bien avec l’univers AT qu’avec le niveau informatique.
Comment la contamination de l’huile est-elle surveillée ?
Les concasseurs sont des machines qui nécessitent des vidanges d’huile régulières afin de protéger les composants de leur système hydraulique. Toutes les 1 000 heures, un échantillon est prélevé pour analyse en laboratoire et examiné à des fins d’assurance qualité. Le moniteur optique de particules LDP100 mesure la pureté ou la contamination des huiles hydrauliques conformément aux normes ISO 4406 et ISO 6149-2 et permet de surveiller en ligne les particules en suspension dans l’huile. De plus, un deuxième capteur détecte toute concentration d’eau pouvant affecter considérablement le fonctionnement ou causer des dégâts. Le capteur LDH100 mesure l’humidité relative dans l’huile avec un élément de mesure capacitif dans la plage 0 à 100 %. Outre l’humidité relative, le capteur transmet également la température du fluide. Pour un fonctionnement sans faille du concasseur, l’huile doit avoir le niveau, la pression et la température requis par le système.
Comment le niveau de l’alimentateur est-il surveillé à distance ?
Le nouveau capteur d’inclinaison (ZZ0700) a été conçu pour des applications dans l’industrie lourde et peut être utilisé pour surveiller le niveau de minerai, de charbon ou de tout autre matériau granulaire. Doté d’un boîtier robuste en aluminium et d’une face en téflon antiadhésive, ce capteur capacitif, qui peut être commandé à distance via IO-Link, détecte le niveau du matériau concerné sans faux positifs.
