- IO-Link
- Présentation du système
- IO-Link pour PLC
IO-Link dans le monde des API
Les automates programmables (PLC) constituent la colonne vertébrale de l’automatisation moderne. Cependant, à l’heure où la numérisation et les exigences en matière d’efficacité ne cessent de croître, le câblage point à point traditionnel n’est plus suffisant. Ce qui compte aujourd’hui, c’est la flexibilité, la transparence et la modularité – et c’est précisément là qu’intervient IO-Link.
Plus qu’une simple connexion.
Cette technologie transforme votre API en un centre de contrôle évolutif, avec une communication fluide jusqu’au niveau du terrain. IO-Link est bien plus qu’une simple interface de données : C’est la clé d’une technologie décentralisée et d’un traitement des signaux standardisé et rentable.
1. Modulaire, décentralisé, évolutif : Commande systématique des machines
IO-Link standardise la transmission des signaux, du capteur au contrôleur. Tous les capteurs sont connectés de manière uniforme via des maîtres IO-Link, quel que soit le type de signal. Cela signifie :
- Chaque capteur dispose de la même connexion, qu’il soit analogique, numérique, de température ou de pression
- Le paramétrage s’effectue de manière centralisée via le système de commande
- Les concepts de machines modulaires sont nettement plus faciles à mettre en œuvre
- Les appareils défectueux peuvent être facilement remplacés sans connaissances techniques approfondies
Cela permet de créer des architectures de machines flexibles et évolutives, avec une transparence maximale et un minimum d’efforts.
2. Moins de câbles. Réduction des coûts. Plus de contrôle.
Utilisez IO-Link comme système de câblage efficace : Grâce aux modules maîtres IO-Link certifiés IP67, les signaux peuvent être acquis directement sur le terrain, sans armoire de commande ni câblage spécial.
- Les câbles M12 standardisés remplacent les fils individuels coûteux.
- Le câblage est réduit jusqu’à 70 %.
- Les données de diagnostic et d’état sont disponibles directement dans le maître.
- Détection des erreurs en temps réel : finis les longs temps d’arrêt.
Le résultat : Des temps d’installation plus courts, moins de matériaux utilisés et une moindre sensibilité aux erreurs.
Les avantages d’IO-Link en un coup d’œil
Mise en service plus rapide – moins d’efforts
Grâce à la technologie Plug &; Work, les appareils sont automatiquement détectés et paramétrés. La configuration centralisée réduit les efforts et garantit un démarrage plus rapide du système.
Une plus grande efficacité opérationnelle
Une communication continue fournit des données en temps réel sur l’usure, la qualité du signal ou les influences environnementales, ce qui est idéal pour une maintenance basée sur l’état et une disponibilité maximale du système.
Modularisation simplifiée
Les maîtres IO-Link décentralisés situés directement sur le terrain éliminent le besoin de câblage vers l’unité centrale. Les modules peuvent être facilement ajoutés, déplacés ou remplacés : votre machine évolue en fonction de vos besoins.
Standardisation et optimisation de la rentabilité
IO-Link offre une structure uniforme pour tous les signaux, quels que soient le type ou le fabricant des capteurs. Cela réduit la variété des variantes, permet d’économiser des coûts de stockage et simplifie la maintenance.
Câblage point à point traditionnel vs système de commande IO-Link
Câblage traditionnel point à point
Dimensions traditionnelles d’une armoire de commande
- Des centaines de connexions de bornes et de chemins de câbles sont susceptibles de présenter des erreurs.
- En règle générale, un espace supplémentaire de 25 à 30 % est prévu dans l’armoire de commande pour permettre une extension future.
- L’expansion future nécessite des connaissances approfondies pour tirer parti des câbles existants.
Signaux discrets et analogiques
- Les signaux ON/OFF et analogiques provenant des appareils sont sensibles aux interférences dues au bruit.
- Les conversions numériques-analogiques dégradent le signal et la précision depuis la collecte jusqu’au traitement final.
Capteurs traditionnels
- Si un capteur a plusieurs valeurs, comme le débit et la température, chaque valeur a besoin de son propre fil pour cette sortie.
- La connexion nécessite des câbles ou une connexion directe, souvent avec des centaines de terminaisons de fils.
Système de contrôle IO-Link
Armoire de commande plus petite grâce à IO-Link
- Les E/S sont montées sur site, ce qui réduit la taille de l’armoire.
- Réduction estimée à 35 % des coûts liés aux contrôles.
- Réduction estimée à 60 % du temps de mise en service.
communication 100 % numérique
- La communication Ethernet entre le maître IO-Link et le PLC fournit une autoroute de données numériques bidirectionnelle.
- Aucune interférence CEM ni perte de signal, même avec des câbles longs.
- La communication purement numérique réduit les erreurs de transmission et de conversion des données.
Libérez la puissance d’IO-Link
- La plupart des nouvelles technologies de capteurs offrent déjà la communication IO-Link sans augmenter le coût du capteur.
- Un cordon à 3 fils standard dans l’industrie transmet plusieurs valeurs de processus, telles que le débit, la température, l’historique et d’autres diagnostics, via un seul fil.
- Le remplacement automatique des appareils transfère les paramètres de configuration d’un capteur à un autre en quelques secondes et minimise les temps d’arrêt en cas de défaillance d’un capteur.
