- Sensor de temperatura TCC com automonitoramento
- Carga de teste extrema
Carga de teste extrema
Nós da ifm queremos que você confie nos seus instrumentos de medição de temperatura tanto quanto nós. Cada sensor TCC é testado “além do que é usual”, para assegurar que fabricamos os produtos para temperatura mais confiáveis e precisos do mercado. Durante o desenvolvimento do TCC, nossos engenheiros identificaram as principais causas de desvios e inoperância e, em nosso laboratório de testes extremos realizaram testes com os nossos produtos e os de três outros grandes fabricantes. Aqui você vê o resultado.
Influência de choques térmicos sobre o desvio e a vida útil
Processos CIP estão entre as condições mais severas, às quais os instrumentos são expostos. As mudanças constantes entre temperaturas altas e baixas rapidamente podem causar a fadiga dos componentes eletrônicos, levando ao desvio e à inoperância. Cada ciclo CIP é uma potencial fonte de desvio.
O processo CIP é simulado na câmara de choque térmico. Os dispositivos são completamente submersos em um banho durante 10 minutos a -15°C e então imediatamente (< 10 segundos) submersos em um banho quente a 140°C. Após cada 50º ciclo é testado quando a desvio a uma temperatura de medição de 123°C.
O gráfico mostra os resultados para os dispositivos dos diversos fabricantes. A última medição para os fabricantes B e C representa o ponto no qual os dispositivos ficaram inoperantes. Para o fabricante A não são exibidos dados, pois os produtos se tornaram inoperantes após dois ciclos de temperatura. A medição TCC apresentou um desvio de < 0,2°C e não se tornou inoperante, mesmo após 1000 ciclos, após isso o teste foi encerrado.
Influência da velocidade de fluxo sobre a resistência do cordão de solda
ifm testa a resistência contra falha por fadiga devido a forças de flexão mecânica, causadas por alta velocidade de fluxo e impacto da água. O teste simula as forças que surgem em tubos e mede a resistência contra a fadiga do cordão de solda a laser entre a conexão ao processo e a haste do sensor. Este cordão é considerado como ponto fraco pela maioria dos fabricantes.
Como não podemos prever o alinhamento do dispositivo após a instalação, testamos expondo todo o cordão de solda a uma força de fluxo cíclica em todos os sentidos. A simulação mostra a solicitação sobre o cordão de solda quando o ponto mais fraco - a sobreposição do cordão de solda - é exposto à força cíclica. A cor vermelha representa as áreas mais intensamente solicitadas da união por solda.
Para testar a resistência do cordão de solda sob estas condições extremas, a unidade de haste de medição/conexão é fixada e girada. Então é exercida uma força de 50 lbf sobre a unidade, até que o cordão rompa. Este teste extremo representa uma situação de pior caso. Foram testados 3 dispositivos com comprimento de haste de 50 mm de cada fabricante.