Drucksensor PI für hygienische Applikationen

Welche Vorteile bietet der neue Drucksensor PI?

Keramikmesszelle mit Diagnosefunktion für maximale Sicherheit
Die keramische, totraumfreie Messzelle bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit und Langzeitstabilität, auch bei Druckspitzen, Überlast und abrasiven Medien. Der Zustand der Messzelle wird über die integrierte Diagnosefunktion permanent überwacht, was maximale Sicherheit bietet und Vertrauen schafft.

Optimierte Entlüftung 
Die Entlüftung wurde gegenüber den vorherigen Sensoren der Baureihe PI optimiert. Die Feuchtigkeit läuft somit zuverlässig von der Gore-Tex-Membran ab, sofern der Sensor mit dem Display nach oben oder unten montiert ist.

Frontbündiger Prozessanschluss 
Die am Prozess bündig abschließende Messzelle bietet Ablagerungen keine Chance. In Kontakt mit dem Medium kommen nur Materialien, die hygienischen Anforderungen entsprechen.

Einteiliges, verschweißtes Edelstahlgehäuse mit IP69K
Dank des vollständig verschweißten Edelstahlgehäuse und Schutzart IP69K hält der Sensor nicht nur rauen Umgebungen dauerhaft stand, sondern erfüllt auch alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie.

Medientemperatur bis 150 °C standhalten, messen und kompensieren
Der Sensor hält einer Medientemperatur von bis zu 150 °C dauerhaft stand, kann diese messen und über IO-Link zyklisch ausgeben. Zudem besitzt der Sensor eine integrierte Temperaturkompensation, die dynamische Temperatursprünge im Prozess reaktionsschnell ausgleicht.
Bei herkömmlichen Drucksensoren führen Temperaturschwankungen dazu, dass sich die Messwerte erst langsam dem tatsächlichen Druckwert nähern. Das kostet bei Rezepturwechseln oder Reinigungsprozessen wertvolle Zeit.

Die Drucksensoren der Serie PI1 sind ideal für die Druckmessung in Tanks und Rohrleitungen der Lebensmittelproduktion geeignet – etwa in Molkereien, Brauereien und vielen anderen Fällen, in denen Flüssigkeiten verwendet werden. 

Präzise Füllstandsüberwachung in Tanks

Raue Umgebungsbedingungen: Sprayball Cleaning

Füllstandüberwachung von schäumenden Medien

Die Ermittlung des Füllstandes in Tanks mit schäumenden Medien, stellt eine sehr herausforderndere Anwendung dar. Die meisten Top-Down-Messungen sind auf eine stabile Medienoberfläche angewiesen, um zuverlässige Messungen zu erzielen. Hinzu kommt, dass Schaum die Signalstärke beeinträchtigen oder ungenaue Messungen verursachen kann.
Die Erfassung von hydrostatischem Druck ist in solchen Anwendungen optimal, da der Schaum auf dem Medium wenig bis keinen Einfluss auf die entsprechende Füllstandsmessung hat. Dadurch werden Fehlmessungen und Signalverluste vermieden und die Leistung und Verfügbarkeit der Maschine erhöht.
 

Drucküberwachung in Leitungen mit Druckspitzen

Ein Kunde von ifm in der Lebensmittelindustrie setzt den PI1 zur Überwachung des Leitungsdrucks ein. Hier überzeugt der Sensor mit seiner hohen Auflösung und der eindeutigen Darstellung des Prozesswertes über das Display. 
Ein weiterer Pluspunkt ist die verwendete keramische Messzelle, die Druckspitzen problemlos standhält. Potenzielle Produktverunreinigung, die durch ein Austreten der Membranflüssigkeit auftreten können, werden durch die keramische Messzelle ebenfalls ausgeschlossen.
 

Drucküberwachung in Gärtanks

Prozesse in Gärtanks neigen dazu Rückstände zu hinterlassen. Um diese Rückstände zu beseitigen werden neben dem herkömmlichen CIP-Verfahren häufig Sprayballs eingesetzt, um das Innere des Tanks mit Hochdruck zu reinigen.

Der Drucksensor der PI1-Serie kann dank seiner keramischen kapazitiven Messzelle dem direkten Hochdruckstrahl von Wasserdüsen und Sprühkugeln standhalten. Sie ist wesentlich härter und stabiler als herkömmliche Metallmembranen, welche bei diesen Anwendungen leicht deformiert und dauerhaft beschädigt werden können.

Produktionsstart um bis zu 60 Sekunden beschleunigen

In der Molkerei- und Getränkeindustrie ist die Anlagenverfügbarkeit ein entscheidender Faktor für die Effizienz. Nach einer CIP-Reinigung (Cleaning in Place) kommt es bei herkömmlichen Drucksensoren häufig zu Messwertabweichungen von bis zu 90 Sekunden, bedingt durch dynamische Temperatursprünge. Folglich geht wertvolle Produktionszeit verloren.
 
Der Drucksensor Typ PI mit integrierter Temperaturkompensation dagegen stellt bereits nach 30 Sekunden stabile und präzise Druckwerte bereit – dies sogar schneller als Sensoren mit Druckmittlertechnologie. Dadurch kann die Produktion nach einer Reinigung um bis zu 60 Sekunden schneller wieder aufgenommen werden. Insbesondere bei häufigen Reinigungszyklen ermöglicht dies eine signifikante Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und Effizienz.