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Protección de máquinas y supervisión de procesos. Reducción de productos desechados y daños derivados.

¿Por qué utilizar la protección de máquinas y la supervisión de procesos?
Los fallos de ajustes y de parámetros del proceso o las herramientas equivocadas pueden provocar situaciones de colisión entre componentes y husillos de la herramienta, tensiones demasiado fuertes en los husillos (desgaste elevado) o una mala calidad. El resultado son elevados costes derivados, tiempos de funcionamiento más cortos y productos desechados.

Solución con efector octavis: la medición y evaluación permanente de los distintos parámetros de vibración permite un control y diagnóstico óptimos del husillo de la herramienta. A través del incremento dinámico de fuerza, las situaciones de colisión son detectadas y visualizadas de forma anticipada. A fin de minimizar o incluso evitar por completo los daños derivados, la salida de conmutación puede reaccionar a la colisión en un período de un milisegundo. La integración de la supervisión de vibraciones en el controlador de la máquina a través de la interfaz de bus de campo permite adaptar el sistema de evaluación de forma óptima según el estado actual de funcionamiento de la máquina (ajuste de los umbrales de alarma, omisión de parámetros no evaluables como p. ej. rodamientos de husillo durante el mecanizado).

Detección de vibraciones inusuales.

El acelerómetro micromecánico VSA se atornilla en el cuerpo del husillo, detectando así los cambios más sutiles del comportamiento vibratorio.

El sensor también resiste sin problemas movimientos rápidos y tensiones fuertes.

Prevención de costes derivados en máquina-herramienta.

Los cambios en las fuerzas de corte, causados p.ej. por brocas desafiladas u obstrucción por virutas, son detectados a través de la alteración del comportamiento vibratorio.

A cada herramienta se le pueden asignar límites de tolerancia individuales, p. ej. un umbral de aviso o de desconexión. De esta forma se evita eficazmente que se produzcan daños en la pieza.