- De la supervisión de vibraciones a Industria 4.0
- Monitorización de condición
Monitorización de condición. Aumento de la disponibilidad, reducción de los costes de mantenimiento, garantía de calidad.
¿Por qué implementar la monitorización de condición?
La monitorización según la condición permite la detección anticipada de daños incipientes en máquinas. Con ello las operaciones de mantenimiento se pueden planificar y la vida útil restante de componentes importantes puede ser aprovechada de forma óptima. Las vibraciones que influyen en la calidad pueden ser detectadas de forma automatizada para evitar los productos desechados. Los contadores se pueden utilizar para determinar parámetros de producción (horas de producción operativa, piezas válidas/no válidas, tasa de piezas desechadas, etc.) y factores influyentes sobre la vida útil de los componentes (impactos, tiempo de actuación de amplitudes elevadas, temperatura, rendimiento, velocidad de rotación, etc.).
Solución con efector octavis.
efector octavis es un sistema de supervisión de vibraciones con el cual no solamente se registran datos de vibración, sino que también se efectúa el análisis de señales y el diagnóstico de equipos directamente en la máquina. El estado de la máquina se registra localmente y se transmite al nivel del control en forma de alarma o de valores de estado. Asimismo, la evolución de la tendencia para cada característica de diagnóstico es almacenada en la memoria del histórico integrada.
Diagnóstico de vibraciones en una planta mezcladora.
Las paradas imprevistas en máquinas críticas causan enormes costes. La supervisión permanente del estado de la instalación completa permite actuar de forma anticipada y optimizar el proceso.
Protección de máquinas y mantenimiento remoto.
La supervisión del desgaste y de las tensiones en multiplicadoras de aerogeneradores o en bombas de sistemas de abastecimiento de aguas permite al operario llevar a cabo un mantenimiento eficiente. Las salidas de alarma se utilizan para la protección de la instalación, para activar el mantenimiento remoto o para el análisis selectivo.
Sistemas de ifm para mantenimiento preventivo condicional de máquinas:
Los sistemas para medición p. ej. del consumo de aire comprimido/agua o de la calidad del aceite completan la gama de sistemas de monitorización de condición. De forma complementaria, ifm ofrece herramientas de software para la configuración, la visualización y el registro de datos.