- Rozwiązania aplikacyjne
- Silniki
Pełna ochrona Twojego silnika
Gwarancja spokoju: Monitorowanie i konserwacja silników elektrycznych na podstawie stanu technicznego.
Ciągła diagnostyka:
Pełne monitorowanie godzin pracy maszyny.
Wczesne diagnostyka:
Monitorowanie niewyważenia, niewspółosiowości wału, uszkodzenia elementów tocznych łożysk - zużycia są wykrywane w odpowiednim czasie.
Maksymalna sprawność:
Stała diagnostyka problemów z uzwojeniem lub gromadzeniem się zabrudzeń w silniku przez pomiar temperatury.
Łatwa integracja:
Wstępnie skonfigurowane, inteligentne rozwiązania aplikacyjne dla różnych typów silników.
To takie proste:
- Skonfiguruj swoją aplikację.
- Wyślij do nas zapytanie lub zamów bezpośrednio skonfigurowane rozwiązanie w naszym sklepie internetowym.
- Pobierz swój zestaw parametrów.
- Skonfiguruj szybko i łatwo zastosowanie do monitorowania, używając bezpłatnego ifm application package assistant.
- Skorzystaj z monitorowania stanu silnika, wykrywaj zmiany zachodzące w czasie i zoptymalizuj procesy produkcji i konserwacji.
Czy masz pytania dotyczące konfiguracji lub montażu? Skontaktuj się z nami!
Wideo: Przegląd komponentów i uruchomienie krok po kroku
Zastosowania do silników elektrycznych
Monitorowanie silników trójfazowych lub silników AC:
- wszędzie tam, gdzie musi być zapewniona wydajność/sprawność maszyn i instalacji
- Klasa mocy od 15 kW do 50 MW
- Monitorowanie wszystkich napędów w krytycznych dla procesu technologicznego maszynach i stanowiskach w procesie produkcji, np. w systemach przenośnikowych lub maszynach do magazynowania i pobierania.
Pakiet zastosowań ifm – silniki
- Czujnik drgań do montażu śrubowego lub na klej
- Czujnik indukcyjny do wykrywania prędkości obrotowej
- Czujnik temperatury z nadajnikiem mierzonego sygnału
- Zasilacz impulsowy 24 V
- Elektronika diagnostyczna
- Przewód łączeniowy z gniazdem
Opcjonalne rozwiązanie systemowe z oprogramowaniem analitycznym
Zainstalowane wizualizacje i alarmy LR SMARTOBSERVER
Obniżanie kosztów
Konserwacja zależna od stanu, kiedy jest niezbędna, zamiast stałych interwałów serwisowych.
Wymianę części można zaplanować.
Zapobiegaj nieplanowanym przestojom
Wykrywaj w odpowiednim czasie wibracje z powodu niewyważenia, niewspółosiowości wału, uszkodzenia łożysk elementów tocznych, niewyważenia i zużycia.
Optymalizacja procesu
Gromadzenie i analiza danych. Czyszczenie według stałej diagnostyki, odpowiednio do potrzeb
Wdrożenie niezależne od działu IT
Pakiet aplikacjyjny od czujnika do oceny i analizy sieciowej. Skalowalność: Możliwość rozszerzenia na inne aplikacje i/lub systemy ERP.