Refresco - діджиталізована лінія розливу з IO-Link та AS-i
Сучасно, ефективно, прозоро: лінія розливу 4.0
ifm підтримав Refresco і Tetra Pak у діджиталізації “greenfield” проекту
Refresco Group є провідною компанією з розливу безалкогольних напоїв у Європі. Як співпакувальник, компанія розливає безалкогольні напої багатьох відомих брендів у пляшки та картонні упаковки. Лише у Франції компанія управляє чотирма розливними заводами, включно з одним у Ле Кенуа. Щоб ще ефективніше задовольняти зростаючий попит на обидва типи тари, Refresco вирішила побудувати тут, на півночі Франції, нову фабрику потужністю до 30 000 ПЕТ-пляшок і 8 000 картонних коробок на годину.
Проект діджиталізації супроводжувався з самого початку
“З самого початку нам було зрозуміло, що ми хочемо нову будівлю, яка була б найсучаснішою, і, перш за все, ми також хотіли скористатися перевагами діджиталізації», — говорить Джозеф Кердо, керівник проектів Refresco France та відповідальний за планування нового заводу. Для реалізації фабрики, об'єднаної в мережу, компанія тісно співпрацювала з ifm як партнером з діджиталізації, а також з Tetra Pak, яка відповідала за будівництво ліній розливу. “ifm підтримував нас у проекті з самого початку, пропонуючи правильні рішення та відповідаючи на всі наші запитання", - пояснює Grégory Croizier. керівник групи автоматизації в Tetra Pak.
AS-i та IO-Link для цифрової передачі даних
Інфраструктура IO-Link та AS-інтерфейсу була розроблена для надійного цифрового обміну даними. Перевага IO-Link над аналоговою проводкою полягає в децентралізованому об'єднанні інформації з датчиків через встановлені на місці IO-Link майстри, до яких датчики підключаються неекранованими, стандартизованими 5-полюсними кабелями. Це спрощує підключення та зменшує ймовірність помилок при підключенні датчика. Оскільки передача даних відбувається виключно в цифровому форматі, дані вимірювань не спотворюються процесами перетворення. ЕМС ефекти також не можуть вплинути на інформацію. "IO-Link та AS-i значно спрощують архітектуру даних", - підтверджує Grégory Croizier. "Дані постійно доступні, і клієнт отримує вигоду від простого та надійного обслуговування, оскільки можливості діагностики набагато кращі, ніж раніше. Іншою перевагою є те, що компоненти можна легко замінити без необхідності перепрограмування.”
Простий, гнучкий, універсальний
AS-i використовується для підключення клапанів і для рівня процесу. Grégory Croizier пояснює причини: "Для нас AS-i пропонує перевагу простого, добре підготовленого планування і настільки ж безпроблемної реалізації.” AS-i демонструє свої переваги, особливо коли підключені широко розподілені точки даних. Для передачі даних і живлення підключених датчиків потрібен лише двожильний плоский кабель. Довжина кабелю може досягати 1000 метрів при використанні стандартних кабелів і повторювачів. За допомогою волоконно-оптичних кабелів також можна подолати більші відстані до 3 000 метрів. Датчики та майстри можна гнучко і точно під'єднати до AS-i кабелю в будь-якій точці за допомогою технології зміщення ізоляції.
Зображення 1: Використовуючи технологію зміщення ізоляції, окремі клапани можуть бути надійно і точно підключені до AS-i інфраструктури за допомогою гігієнічних конекторів для зміщення ізоляції As-i плоских кабелів, виготовлених з нержавіючої сталі.
Зображення 2: Клапани підключаються до цифрової інфраструктури даних через чітко видимий жовтий As-i кабель.
Інша перевага: AS-i можна поєднувати з IO-Link. як це було в проекті Refresco. Децентралізовані датчики на окремих компонентах заводу об'єднуються через AS-i-сумісні IO-Link-майстри, а потім передаються на ПЛК та ІТ-рівень через інфраструктуру AS-i. Навіть застосування, пов'язані з безпекою, такі як моніторинг люків, можуть бути реалізовані за допомогою AS-i завдяки портфоліо безпеки.
Датчики безпеки з RFID-кодом контролюють стан люків, забезпечуючи таким чином безпечну роботу системи.
Сумісні польові IO-Link майстри та AS-i модулі забезпечують децентралізоване підключення датчиків і таким чином значно зменшують складність підключення.
У підсумку
Завдяки гнучким можливостям і простоті використання IO-Link та AS-інтерфейсу, компанія Tetra Pak змогла швидко і легко спланувати і реалізувати діджиталізацію лінії розливу для проекту Refresco Bluebird. Сам Refresco також користується різноманітними перевагами: точніша інформація з датчиків, кращі можливості діагностики та просте обслуговування.
