GH Induction — Цифрове індукційне нагрівання
|
|
Коротко GH Induction використовує технологію IO-Link від ifm для цифрового індукційного нагрівання. До переваг належать 80-відсоткове збільшення продуктивності, автоматизована заміна індукторів та точний моніторинг процесу загартування. |
Індукція + IO-Link = максимальна ефективність
Як іспанський спеціаліст з індукційного нагрівання отримує максимальну вигоду з цифровізації
GH Induction Group зі штаб-квартирою у Валенсії, Іспанія, є одним із провідних підприємств у галузі промислового індукційного нагрівання. Маючи більш ніж 65-річний досвід і виробничі майданчики у восьми країнах, компанія GH Induction розробляє індивідуальні рішення для широкого спектру галузей, зокрема для автомобільної промисловості, залізничного транспорту, аерокосмічної галузі, енергетичної промисловості й нафтогазової інфраструктури. Асортимент продукції охоплює широкий спектр областей, від термообробки й зварювання до клейового затвердіння.
«Наші машини використовуються скрізь, де контрольована й ефективна подача енергії має вирішальне значення для виробничого процесу», – говорить Педро Мораталья, головний операційний директор у GH Induction Group. Однією з переваг компанії є розробка на індивідуальне замовлення пристроїв та індукторів, необхідних для точного нагрівання заготовок. Для цього потрібна тісна координація з клієнтами, як підтверджує операційний директор: «Наша гнучкість і тісні стосунки з клієнтами — ось що справді відрізняє нас від інших. Ми підтримуємо наших клієнтів на кожному етапі, від розробки до післяпродажного обслуговування, і точно адаптуємо кожен індуктор та систему до конкретних вимог.»
Зображення 1: Для кожного конкретного застосування замовнику потрібен індуктор, виготовлений на індивідуальне замовлення, для цілеспрямованого нагрівання матеріалу.
Зображення 2: Розробка індукторів — одна з ключових компетенцій компанії GH Induction.
Індивідуальні рішення для цифровізованої галузі
В умовах дедалі більшого попиту на ефективність, прозорість, екологічність та контроль виробничих процесів у промисловості компанія GH Induction зіткнулася із завданням підвищення гнучкості своїх високоспеціалізованих систем та їх здатності до цифрової інтеграції. Тому одним із ключових завдань було спроєктувати верстати так, щоб їх можна було повністю інтегрувати в цифрові виробничі середовища. «Галузі стрімко розвиваються. Нам потрібно було знайти рішення, які зробили б наші системи розумнішими, ефективнішими й надійнішими, не жертвуючи водночас можливістю індивідуального налаштування», — каже Педро Мораталья.
Автоматизація та датчики від ifm як рушійна сила інновацій
Компанія GH знайшла вирішення цього складного завдання завдяки тісній співпраці з фахівцем з автоматизації ifm, чиї рішення тепер є невід'ємною частиною систем GH. «Ми покладаємося на продукцію ifm, тому що вона вирізняється чудовою якістю, і ми завжди можемо розраховувати на технічну підтримку від наших партнерів», — каже Хуан Хосе Гарсія, координатор з питань електротехніки й генераторів у компанії GH Induction. «Це допомагає нам виправдовувати високі очікування наших клієнтів щодо послуг, які ми надаємо.»
Численні датчики забезпечують безперебійне виконання процесів
Зараз компанія GH використовує широкий спектр компонентів ifm для цифровізації та автоматизації своїх виробничих процесів: індуктивні датчики й світлові бар'єри забезпечують точне виявлення заготовок, а витратоміри й датчики провідності дають змогу здійснювати безперервний моніторинг різних контурів охолодження. RFID-зчитувачі однозначно ідентифікують індуктори, що використовуються для обробки металу, а зчитувачі QR-кодів забезпечують повну відстежуваність кожного компонента, що обробляється. Рішення в галузі безпеки, як-от світлові решітки, доповнюють асортимент продукції та допомагають гарантувати безпеку експлуатації.
IO-Link: проста цифрова передача даних
Важливим етапом на шляху до цифровізації підприємств стало впровадження технології IO-Link. Відкритий промисловий стандарт зв'язку співзасновано компанією ifm, і він вже давно утвердився в промисловому секторі. Причини: інтеграція датчиків у структуру IO-Link надзвичайно проста. Завдяки стандартизованим кабелям навіть працівники без спеціальних знань зможуть без проблем підключити обладнання. Оскільки дані збираються локально на місці за допомогою сумісних із польовими умовами головних вузлів IO-Link і передаються в консолідованому вигляді, обсяг необхідної кабельної інфраструктури значно скорочується. Це дає змогу в найкоротші терміни встановити безперебійний цифровий зв'язок від рівня датчиків та виконавчих механізмів до контролера й паралельно до ІТ-рівня.
Більша продуктивність, вища якість, менше помилок
У компанії GH Induction технологія IO-Link також є технічною основою для автоматизованої заміни індукторів — процесу, який раніше виконувався вручну, приводив до простоїв та був джерелом помилок. «Завдяки використанню IO-Link нам вдалося підвищити продуктивність до 80 відсотків у багатьох застосуваннях та практично повністю виключити помилки», — повідомляє Хуан Хосе Гарсія. Крім того, IO-Link також відіграє ключову роль у забезпеченні якості. Розроблена компанією GH Induction система моніторингу процесу гартування ґрунтується на надійному зборі даних із використанням датчиків ifm.
«Завдяки IO-Link ми отримуємо величезну кількість даних із кожного датчика, що дає нам змогу скласти дуже докладну картину технологічного процесу.»
Окрім фактичних параметрів процесу, датчики IO-Link передають додаткову інформацію, як-от температура, час роботи або робочий стан. «Будь-які перебої в моніторингу можуть призвести до відхилень браку й заподіяння шкоди нашій репутації. Саме тому для нас важливо постійно мати чітке уявлення про процес і кожен окремий датчик. Міцність і надійність сенсорної технології, як ми бачимо на прикладі продукції ifm, мають для нас і наших клієнтів першочергове значення», — підкреслює Хуан Хосе Гарсія.
Зображення 4: Обертальний рух шпинделя контролюється за допомогою триосьового датчика вібрації VVB3.
Зображення 5: Датчик провідності LDL101 та датчик температури типу TA надають важливу інформацію про стан охолоджувальної рідини.
Переваги: підвищення продуктивності, надійність процесів та цифровізація
Підвищилася і гнучкість у проєктуванні нових систем: універсальність і сумісність продукції та рішень ifm дають змогу компанії GH Induction швидко й економічно реагувати на індивідуальні потреби клієнтів. «Наша співпраця з ifm завжди орієнтована на досягнення цілей і заснована на партнерстві. Технічна експертиза наших партнерів й інноваційний потенціал компанії ifm відіграли вирішальну роль у реалізації нашої стратегії цифровізації», — підсумовує Гарсія.
Зображення 3: Головний вузол IO-Link збирає дані з датчиків локально й передає їх за протоколом PROFINET на контролер та ІТ-інфраструктуру.
