1. Огляд датчиків рівня
  2. Інновації в продукції
  3. Гігієнічний радарний датчик рівня
  4. Use Cases

Варіанти використання гігієнічного радарного датчика рівня

Використання у виробництві вина і фруктових бренді

Винокурня Steinhauser у Крессбронні на озері Констанц існує з 1828 року і досі залишається сімейним підприємством. 1996 року було зведено найсучаснішу на той час винокурню у Європі. Датчики та програмне забезпечення ifm підтримують виробництво з 2021 року. Одним з датчиків, що використовується у виробництві спиртних напоїв та вина, є безконтактний радарний датчик LW2720. Він контролює рівень у резервуарі, наповненому різними фруктовими суслами. Це може бути сусло для класичного бренді Williams (грушеве), а також вишневе, мірабель, сливове або яблучне сусло. Потім сусло ферментується в резервуарі.
Причин для використання радарного датчика багато: на відміну від гідростатичного вимірювання рівня за допомогою датчика тиску, безконтактне вимірювання виключає відкладення на вимірювальній комірці. Це важливо, оскільки відкладення можуть негативно впливати на вимірювання. Те ж саме стосується і так званого головного тиску, що створюється в резервуарі під час ферментації, який також впливає на вимірювання тиску. Більше того, інтелектуальний алгоритм датчика може надійно маскувати мішалку, яка переміщується в резервуар під час процесу наповнення.

Контроль рівня в гігієнічних резервуарах з нержавіючої сталі

Основи Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitätenбуло закладено понад 280 років тому, коли Йозеф Фесслер у 1738 році вперше подав пиво Meckatzer з регіону Альгой. 115 років потому Лена та Гебхард Вайси придбали "Landbrauerei zu Meckatz", таким чином започаткувавши незмінну пристрасть родини Вайсів до варіння високоякісного пива Allgäuer. Сьогодні технологія датчиків від ifm підтримує наших клієнтів у процесі пивоваріння. Ця технологія також включає радарний датчик LW2720, який використовується для постійного моніторингу рівня в резервуарі, що містить дегазовану воду. Сам бак має конічне дно, яке звужується донизу, і оснащений розпилювальною кулею, що в минулому було складним завданням. Однак для радарного датчика геометрія резервуара не становить проблем, і вимірювання завжди точні. Ключовою є частота 80 ГГц, на якій датчик випромінює сигнал під дуже вузьким кутом променя. Це означає, що радарні хвилі не впливають на розпилювальну кулю як під час, так і після очищення.

Автоматичне маскування рухомих конструкцій в резервуарі і надійне визначення рівня

Клієнт, який виробляє фруктовий сік, використовує не тільки чистий фруктовий сік, але й переробляє фруктові залишки, щоб оптимізувати використання ресурсів. Після пресування, яке відокремлює сік від фруктів, залишки фруктів подаються зверху в буферну ємність для твердих речовин. На установці залишки спочатку потрапляють до дробарки, яка їх подрібнює. Безпосередньо внизу, у нижній частині установки, гвинтовий конвеєр транспортує залишки до наступного процесу. З буферним резервуаром для твердих речовин важливо зазначити, що дробарка може працювати належним чином лише до певного рівня. І тут на допомогу приходить радарний датчик рівня LW2720. Навіть з великими конструкціями в резервуарі, які постійно перебувають у русі, датчик надійно визначає поточний рівень і відповідно регулює подачу фруктових залишків.

Безперервний контроль рівня в CIP резервуарі

Проблема з каустичними резервуарами в CIP процесі полягає в тому, що каустичний розчин може кристалізуватися з часом і осідати на стінках резервуару або структурах всередині резервуару. Для нашого клієнта, який використовував кілька вилок-камертонів, це означало, що вилки-камертони постійно перемикалися або перемикалися неправильно. Тепер радарний датчик безпечно і надійно контролює рівень в каустичному резервуарі, і на нього не впливають кристалічні відкладення.

Моніторинг гігієнічних резервуарів для зберігання

Великі резервуари для зберігання, що використовуються в молочній промисловості та виробництві напоїв, а також іншими компаніями, що займаються переробкою рідких харчових продуктів, є одним з найпоширеніших застосувань технології гігієнічного вимірювання рівня. Наш клієнт,Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei, раніше використовував манометри для контролю рівня у великих резервуарах для зберігання на своїй локації Münchehofe. Тепер радарний датчик LW2720, який є безконтактним, піклується про моніторинг. Навіть такі конструкції, як мішалки та інструменти для змішування або розпилювальні кульки для очищення резервуару, не є проблемою для цього датчика.
У день введення в експлуатацію на об'єкті були присутні як керівник виробництва Münchehofe, так і проектний менеджер виробника установки GEA TDS. Обидва були налаштовані на кількагодинне впровадження в дощову погоду. Але після короткого пояснення нашого відділу продажів і налаштування референтної висоти, введення в експлуатацію було завершено. Всім було зрозуміло: LW2720 не вимагає жодних експертних знань або складного введення в експлуатацію.

Використання у відстійнику

Каустична сода широко використовується в харчовій промисловості. Серед іншого наш клієнт покладається на нього для очищення пляшок, тобто для видалення етикеток і залишків бруду. Щоб каустик можна було використовувати кілька разів, він проходить відповідну обробку в відстійнику.
Проблема полягає в тому, що частинки бруду в резервуарі заважають гідростатичному вимірюванню рівня. Це відбувається тому, що частинки бруду осідають на вимірювальній комірці, викликаючи її залипання. Ультразвукові датчики також досягають межі своїх можливостей через пару та конденсат. Наше рішення: безперервний контроль рівня за допомогою радарного датчика LW2720.

Застосування у виробництві хлібобулочних виробів

клієнт ifm покладається на радарний датчик LW2720 для контролю рівня. Резервуар висотою 9 метрів, наповнений рослинними оліями, такими як пальмова олія, і під тиском зверху, контролюється під час виробництва печива. Датчик вирізняється тим, що працює незалежно від температури та тиску. Навіть конденсат і майже прозорі середовища не становлять для нього проблеми. У прямому порівнянні можна сказати, що як ультразвукові датчики, так і оптичні системи досягли б меж своїх можливостей у цьому застосуванні через конденсат і тиск.