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- 針對 PLC 的 IO-Link
PLC 世界中的 IO-Link
可程式化邏輯控制器 (PLC) 是現代自動化的支柱。然而，在數位化和效率要求日益提高的時代，傳統的點對點配線已經無法滿足需求。現在最重要的是靈活性、透明度和模組化 - 這正是 IO-Link 的用武之地。
不只是連接。
該技術可將您的 PLC 轉變為面向未來的控制中心，並可與現場層級進行無縫通訊。IO-Link 不只是資料介面：它是分散式機器技術和具有成本效益的標準化訊號處理的關鍵。
1.模組化、分散式、面向未來：系統化機器控制
IO-Link 將訊號傳輸標準化 - 從感測器到控制器。不論訊號類型為何，所有感測器均透過 IO-Link 主站統一連接。這意味著：
- 每個感測器均有相同的連接 - 不論是類比、數位、溫度還是壓力感測器
- 參數化透過控制系統集中執行
- 模組化機器概念更容易實現
- 無需深度的技術知識即可輕鬆更換有缺陷的裝置
這樣可構建出靈活、可擴展的機器架構，並具有最大的透明度和最小的工作量。
2.更少的電纜。更低的成本。更多的控制。
使用 IO-Link 作為高效的配線系統：使用 IP67 等級的 IO-Link 主站模組，可直接在現場擷取訊號 - 無需控制櫃或特殊配線。
- 標準化 M12 電纜取代昂貴的單線。
- 配線的減少高達 70%。
- 診斷和狀態資料可直接在主站中取得。
- 即時錯誤偵測 - 不再需要長時間停機。
結果：安裝時間更短、使用的材料更少、更不易出錯。
IO-Link 益處一覽
更快的調試 - 工作量更少
多虧即插即用技術，可自動偵測並參數化裝置。集中化設定可減少工作量，並確保系統快速啟動。
更高的運作效率
連續通訊提供有關磨損、訊號品質或環境影響的即時資料 - 適用於基於狀況的維護和實現最大系統可用性。
模組化變得輕鬆
分散式 IO-Link 主站直接定位在現場，無需接線至中央裝置。可以輕鬆增加、移動或更換模組 - 您的機器會隨著您的需求成長。
標準化與成本效益
IO-Link 為所有訊號提供統一的結構 - 不論感測器的類型或製造商如何。這樣可減少型號的種類，節省儲存成本，並簡化維護工作。
傳統點對點配線 vs. IO-Link 控制系統
傳統點對點配線
傳統控制櫃尺寸
- 數以百計的終端連接和電線路線很容易出錯。
- 一般而言，控制櫃內會預留 25-30% 的額外空間，以供未來擴展之用。
- 未來的擴展需要廣泛的知識來充分利用現有的電纜線路。
離散與類比訊號
- 裝置的 ON/OFF 和類比訊號容易受到噪音干擾。
- 數位類比轉換會降低從收集到最終處理的訊號和準確度。
傳統感測器
- 如果一個感測器有多個值，例如流量和溫度，則每個值的輸出均需要自身的電線。
- 連接需要直拉電纜或直接連接，通常涉及數百個電線終端。
IO-Link 控制系統
使用 IO-Link 的更小控制櫃
- I/O 採用現場安裝方式，因此控制櫃尺寸有所縮小。
- 預計可減少 35% 的控制成本。
- 預計可縮短 60% 的調試時間。
100% 數位通訊
- IO-Link 主站與 PLC 之間的乙太網路通訊提供雙向數位資料高速公路。
- 即使電纜線路較長，也不會產生 EMC 干擾或訊號損耗。
- 純數位通訊可減少資料傳輸和轉換錯誤。
解鎖 IO-Link 的力量
- 大多數新的感測器技術均已提供 IO-Link 通訊，且不會增加感測器的成本。
- 工業標準三線電纜組可透過單一電線傳輸多個過程值，例如流量、溫度、歷程記錄和其他診斷資訊。
- 自動裝置更換功能可在數秒內將設定參數從一個感測器傳輸至另一個感測器，並在感測器發生故障時將停機時間降至最短。
