EREMA – Dijitalleştirilmiş geri dönüşüm
Geri dönüşüm sitemleri üreticisi olan EREMA, donanım ve titreşim konusunda ifm'nin uzmanlığına güveniyor
İçecek şişeleri, gıda ambalajları, torbalar, oyuncaklar: Günlük yaşamdaki birçok şey plastikten yapılıyor, ancak bunların bazılarına yalnızca en fazla birkaç saat ya da birkaç gün ihtiyacımız olmaktadır. Dünya çapında her yıl yaklaşık 400 milyon ton plastik üretilmektedir. Bunun yalnızca küçük bir kısmı geri dönüştürülerek yeniden kullanılmaktadır. Plastik döngüsünü oluşturan ve başarılı bir şekilde tamamlayan aktörlerin arasında Avusturyalı EREMA Grup ve Almanya'dan PET-Verpackungen GmbH yer almaktadır.
EREMA Grup, kendisini plastiklere yeni bir yaşam sunmaya adamıştır. EREMA bu amaçla plastik geri dönüşüm sistemleri ile buna yönelik çözümler ve hizmetler geliştirmekte ve üretmektedir. Dünya çapında faaliyet gösteren yaklaşık 7.500 tesis, 20 milyon tondan fazla geri dönüştürülmüş öğütülmüş plastik üretme kapasitesine sahiptir.
EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH Ar-Ge Yönetimi ve Fikrî Mülkiyet Hakları sorumlusu Florian Schieder, "Öğütülmüş plastiği üretmek için plastik sistemlerimizin işletmecilerine parçalanmış, temiz ve tasnif edilmiş halde ufak, yassı parçalar biçiminde teslim ediliyor" diyor. "Daha sonra tesislerimizde bu ufak, yassı parçaların nemi alınıyor, bunlar sıkıştırılıyor, eritiliyor, filtreleniyor ve ardından öğütülüyor. Üretilen öğütülmüş plastik, geri dönüştürülen malzemenin yeni plastik ürünlerin imalatı için kullanılmasının temelini teşkil ediyor." Örneğin PET-Verpackungen GmbH'de olduğu gibi gıdada kullanıma uygun öğütülmüş plastik üretilmesi gerektiğinde ufak, yassı parçalar daha yüksek sıcaklıkta ve vakumda parçalanmaktadır. Florian Schieder, "Bu bir yandan malzemenin bulaşan maddelerden arındırılmasını sağlıyor, diğer yandan bu özel işlem hem öğütülmüş plastikte hem de son üründe daha iyi renk özellikleri elde etmemize olanak sağlıyor" diye ekliyor.
1. fotoğraf: Geri dönüştürülecek malzeme, tesis işletmecisine ufak, yassı parçalar biçiminde teslim ediliyor.
2. fotoğraf: Geri dönüşüm tesisinden gelen sensör verileri, bir IO-Link master üzerinden merkezden bağımsız bir şekilde toplanıyor ve paketler halinde kontrol sistemine iletiliyor.
Sistem başına 80 taneye kadar titreşim sensörü
EREMA, imalat prosesini kontrol etmek için ifm sensör teknolojisine ve IO-Link masterlarına güveniyor. EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH PredictOn Geliştirme Proje Müdürü Yvonne Kappacher-Winter, "Önemli tüm proses değerlerine uyulmasını ve malzeme akışının gerekli hızda gerçekleşmesini sağlamak için uzun süredir basınç sensörleri, fotoelektrik mesafe sensörleri ve akış sensörleri kullanıyoruz" diyor. Yvonne Kappacher-Winter, "Şimdi de motorları, dişlileri, vakum pompalarını ve Roots kompresörlerini toplamda 80 taneye kadar titreşim sensörü ve diğer yağ durumu sensörleriyle donatarak sistemlerimizi daha da dijital hale getiriyoruz. Bu da bize sistemin bakım ihtiyaçlarını kesin bir şekilde kayıt altına alma olanağı sağlıyor. PredictOn kestirimci bakım sistemimiz aracılığıyla müşteri sistemin sağlık durumu hakkındaki bilgileri hem doğrudan sistem üzerinde, hem de BluPort müşteri portalımız üzerinden görebiliyor. Bu sayede hasarlar erkenden öngörülebiliyor ve uygun bakım önlemleri planlanarak duruşlar en aza indirilebiliyor" diyor.
Kontrol kabinindeki değerlendirme elektroniği, titreşim sensörlerinden gelen veriyi işliyor ve sonuçları Ethernet üzerinden ifm IIoT kontrol cihazı olan gateway birimine iletiyor.
IIoT kontrol cihazı, tüm sensör verilerini üst BT seviyesine aktarıyor ve EREMA müşterileri bu verilere istedikleri zaman bir dizüstü bilgisayardan ya da akıllı telefondan erişebiliyorlar.
Dijitalleştirme: her şey tek bir kaynaktan
Florian Schieder, "Sistemlerini günün her saati çalıştıran ve saatte altı tona varan miktarlarda öğütülmüş plastik üreten müşterilerimiz var. Makinelerimizin uzun süre kullanılabilir durumda kalması, hem bizim hem de müşterilerimiz için giderek daha da önemli hale geliyor. Yaklaşan arızaları erkenden tespit edebilmek ve engelleyebilmek için daha fazla sensör teknolojisine ve daha fazla dijitalleşmeye ihtiyacımız olduğu açıktı. Doğru ürünlerle ve titreşim analizi konusundaki uzmanlığıyla bize destek olabilecek güçlü bir iş ortağına ihtiyacımız vardı. ifm ile çalışarak, sensörden değerlendirme elektroniğine, IO-Link master ve gateway birimine varıncaya kadar her ihtiyacımızı tek yerden temin ediyoruz. Bu da müşterimize sorunsuz bir çözüm sunmamızı kolaylaştırıyor. İşlenen verileri istedikleri zaman dizüstü bilgisayarlarından veya akıllı telefonlarından görebiliyor ve bizden parça sipariş etmek de dahil olmak üzere gereken önlemleri alabiliyorlar" diye ekliyor.
Yüzde 100 geri dönüştürülmüş malzemeden yapılmış kaplar
PET-Verpackungen GmbH, aynı zamanda tam da veri tabanlı bakım planlama konusundaki bu olanakları takdir ediyor. Wiegand Glas Group bünyesindeki şirket, başta içecek endüstrisi için PET preformlar olmak üzere, kapasiteleri 10 mililitre ile 30 litre arasında değişen kalıplanmış PET kaplar da üretiyor. PET-Verpackungen Operasyon Müdürü Matthias Raab, "Geri dönüşüm konusu bizim için giderek daha da önemli hale geliyor. Müşterilerimiz geri dönüştürülmüş malzemelerden imal edilen ürünleri giderek daha fazla talep ediyorlar. Bazı durumlarda bu oran yüzde 100" diyor. Raab, "Bu nedenle üç yıl önce kendi geri dönüşüm tesisimizi açmaya karar verdik ve teknoloji ortağımız olarak EREMA'yı seçtik." PET-Verpackungen, her gün daha sonra işlenmek üzere 50 tona varan miktarda öğütülmüş malzeme üretiyor. "Üretim prosesini sürdürmek için tüm sistemlerin ve proseslerin güvenilir bir şekilde çalışması önemli. EREMA'nın sunduğu dijitalleştirme çözümü, bu konuda bize muazzam bir destek sağlıyor, çünkü sağlanan veriler sayesinde durum denetimi ve bakım planlaması büyük ölçüde basitleşiyor" diyor.
Sonuç
Dijitalleştirilmiş, kapsamlı sistem denetimine yönelik entegre çözümleriyle ifm, müşterilerine plastik geri dönüşümü prosesinde katma değer sunma konusunda EREMA'ya yardımcı oluyor. Koşul tabanlı bakım sayesinde sistem kullanılabilirliği artıyor ve geri dönüşüm potansiyeli en üst düzeye çıkarılıyor.
Güncel bir EREMA sistemine 80 taneye kadar titreşim sensörü takılıyor. Bu sensörler örneğin sistemdeki motorları ve dişlileri denetliyor.