Fritz Studer AG – softwarová správa senzorů
Jednoduchý dialog mezi člověkem a strojem
Jak software moneo configure free pomáhá udržovat kvalitu a dostupnost vysoce přesných strojů.
Společnost Fritz Studer AG, se sídlem ve švýcarském Steffisburgu, vyvíjí, vyrábí a prodává hrotové brusky, které se používají v širokém spektru průmyslových odvětví. Aby bylo zajištěno, že vyráběné obrobky budou mít vždy požadovanou kvalitu, velký důraz je kladen také na přesnost a odolnost strojů. Digitalizační řešení od ifm pomáhají společnosti naplňovat tento požadavek po celou dobu životnosti každého stroje.
Švýcarské chronografy, letecké turbíny, elektrické zubní kartáčky a někdy dokonce i kyčelní kloub pacienta: Všude tam, kde se používají vysoce přesné komponenty, je možné, že byly opracovány na hrotových bruskách od společnosti STUDER. Stroje švýcarského výrobce musí brousit s přesností na desetinu mikrometru – teprve pak mohou opustit továrnu. Čím náročnější a složitější je broušený obrobek, tím složitější a náročnější je technologie, která je součástí samotných strojů, aby bylo možné provádět broušení s požadovanou přesností. Již více než 20 let se společnost STUDER spoléhá na automatizační technologii společnosti ifm, která zajišťuje obvyklou přesnost a trvanlivost navzdory rostoucí složitosti.
Automatizace chrání člověka i stroj
„Naše stroje jsou vysoce automatizované,“ říká Christoph Habegger, instruktor servisu ve společnosti STUDER. „Například tlakové senzory a průtokové senzory zajišťují, aby se do procesu broušení přidávalo dostatečné množství chladicí kapaliny a nedošlo tak k poškození obrobku a brusného kotouče. K dispozici jsou také indukční bezpečnostní senzory, které zajišťují, že brusná hlava je před zahájením broušení ve správné poloze a že je stroj uzavřen, aby se zabránilo jakémukoli nebezpečí pro obsluhu. U novějších strojů používáme také snímače vibrací, abychom dále optimalizovali sledování stavu a maximalizovali životnost a kvalitu procesu prostřednictvím prediktivní údržby.“
Obrázek 1: Řada senzorů zajišťuje bezpečný a správný průběh broušení: Tlakový senzor na vstupu chladicí kapaliny (uprostřed obrázku) kontroluje přesné dávkování, indukční bezpečnostní senzory (vlevo, nad obrobkem) zjišťují polohu ochranného krytu brusného kotouče.
Obrázek 2: Hlídač proudění zaznamenává rychlost, kterou je chladicí kapalina přiváděna do procesu broušení. Sloupcová signalizace LED indikuje průběh průtoku.
Společnost STUDER spoléhá především na technologii IO-Link pro automatizaci hrotových brusek a na moneo configure free pro monitorování stavu a analýzu procesu.
Přímé propojení s úrovní IT
Většina snímačů v hrotových bruskách společnosti STUDER je připojena k decentralizovaným modulům IO-Link master, které následně sdružují data a předávají je prostřednictvím provozní sběrnice do řídicí jednotky a paralelně také na úroveň IT. To zjednodušuje integraci snímače, protože zkracuje délku kabelů a zaručuje bezchybné spojení mezi snímačem a řídicí jednotkou díky standardizovaným konektorům M12. Další výhoda digitální komunikace point-to-point pomocí IO-Link: Parametry snímačů lze uložit do příslušné řídicí jednotky. Pokud je snímač vadný a je nahrazen identickým snímačem, parametry se automaticky přenesou z IO-Link masteru do nového zařízení. Tím je zajištěna bezpečnost při výměně snímačů a výměnu mohou provádět i osoby bez odborných znalostí.
Software pro jednoduchou správu IO-Link
Od roku 2022 používá společnost STUDER kromě hardwaru IO-Link také software moneo configure free, který umožňuje pohodlnou a centrální správu infrastruktury IO-Link. Funkce skenování automaticky analyzuje stávající síť a virtuálně ji replikuje do stromové struktury. Několika kliknutími lze specificky ovládat a konfigurovat senzory IO-Link a odečítat naměřené hodnoty a diagnostická data. Díky online připojení k databázi IODD je integrace a konfigurace senzorů IO-Link nezávislá na výrobci. Je také možné integrovat další a další IO-Link mastery od jiných výrobců.
Transparentnost dat přináší mnoho výhod
„Od roku 2019 jsme používali software pro nastavení parametrů LR Device od společnosti ifm a nyní se spoléháme na jeho nástupce, moneo configure,“ říká Daniel Josi, instruktor servisu ve společnosti STUDER. „Z našeho pohledu existuje řada aspektů, které podporují používání tohoto softwaru. Například již není nutné preventivně vyměňovat snímače po uplynutí definované doby. Naopak, naši kolegové ze zákaznické podpory se mohou dotazovat na aktuální stav každého senzoru ve stroji, a proto rychle a přesně rozpoznají a opraví případné poruchy. Nastavení nových strojů je také mnohem efektivnější, protože od začátku jasně vidíme procesy a můžeme je přesně nastavit. To je výhoda pro nás a zejména pro naše zákazníky, protože jim tak můžeme nabídnout ještě lepší podporu po celou dobu životnosti jejich zařízení.“
Důkaz kvality založený na datech
Společnost STUDER však nespoléhá pouze na výhody digitální analýzy procesů v oblasti služeb zákazníkům. Společnost STUDER využívá možnosti moneo|configure také při vývoji, výrobě a kontrole kvality nových strojů. „Díky podrobné databázi dosahujeme vysoké úrovně transparentnosti procesů. Můžeme například zjistit, kde můžeme procesy dále optimalizovat, aby naše stroje pracovaly ještě efektivněji. Můžeme také objektivně zaznamenávat a ověřovat kvalitu a přesnost našich systémů na základě skutečných procesních dat,“ říká Daniel Josi.
Pomocí nástroje moneo configure free mohou uživatelé navázat dialog se senzory a mastery v rámci infrastruktury IO-Link. Data lze číst a parametry lze přenášet.
Závěr
Společnost Fritz Studer AG používá systém moneo configure free ve spojení s IO-Link, čímž urychluje a zjednodušuje manipulaci s automatizačními komponenty ve svých hrotových bruskách. Z transparentnosti dat těží jak vývoj, tak zákaznický servis a zákazníci společnosti STUDER.
