- moneo: platforma IIoT
- Případy použití
- Úprava vody v dekantéru
Monitorování stavu dekantéru pro čištění odpadní vody od chemikálií v navazující výrobě flexibilních plošných spojů
Při výrobě pružných plošných spojů se na fólie musí otisknout různé chemické látky. Zbytky těchto chemikálií se následně smyjí a shromažďují v nádrži na odpadní vodu. Aby se rozpuštěné chemické látky spojily a flokulovaly, přidá se do směsi v nádrži vhodné flokulující činidlo. Směs se poté přečerpá do dekantéru.
Dekantér má důležitý úkol oddělovat kapaliny a pevné látky. Klíčový proces pro obnovu vody. Podle předpisů o odpadních vodách musí být nepropustné kalové látky likvidovány jako zvláštní odpad. Zbývající kapalné látky musí být před přidáním do procesu čištění odpadních vod zpracovány odděleně pomocí anaerobního biologického procesu.
Zde můžete vidět rozhodující funkci dekantéru. Pokud dojde k narušení procesu likvidace, dostupné sběrné nádoby se naplní znečištěnými chemikáliemi a nelze je dále zpracovávat. Pak se celý výrobní proces pružných plošných spojů zastaví. Proces obnovení vody je přerušen.
Aby se tomu zabránilo, je třeba sledovat parametry otáček motoru a ložisek bubnu, aby bylo možné včas přijmout opatření k zajištění integrity procesu.
Počáteční situace
První údržba dekantéru byla provedena ve stanoveném intervalu v navazujícím procesu likvidace při výrobě flexibilních plošných spojů.
Kromě toho byly vibrační senzory, které již byly dodány společností výrobce, zobrazeny prostřednictvím rozhraní člověk-stroj (HMI) vedle výrobce, aby se zjistily nesrovnalosti.
Stávající systém však nenabízel žádný systém sledování mezních hodnot a upozorňování na ně.
Chybělo také měření otáček pro pohony bubnů.
V minulosti nebylo možné zjistit hrozící poškození motoru, což vedlo k vysokým nákladům na opravu a k výpadku procesu na více než týden.
Cíl projektu
Zajištění procesní způsobilosti dekantéru. Toho má být dosaženo monitorováním kritických parametrů stavu, aby bylo možné včas odhalit hrozící poškození a poruchy. Intervaly údržby pak lze rozumně naplánovat v rámci výrobních časů. Je třeba se vyhnout vysokým nákladům způsobeným výpadky výroby. A v neposlední řadě je cílem také ochrana životního prostředí, zajištění správné likvidace odpadu a recyklace vody.
Implementace
Monitorování stavu v kombinaci s moneo|RTM zajišťuje transparentnost, ochranu životního prostředí a vody a spolehlivost procesů
moneo je nainstalováno na interním serveru společnosti pro kompletní a zákaznicky přívětivou vizualizaci všech dat.
Pro zjištění poškození je třeba sledovat ložisko i hnací řemen motoru pomocí analýzy vibrací. Aby se předešlo nepředvídatelným závadám, jsou do analýzy zahrnuty také parametry otáček motoru. Pro analýzu vibrací jsou instalovány čtyři snímače zrychlení typu VSP003 vzhledem ke konstrukci a odpovídajícímu frekvenčnímu rozsahu.
VSP003 se připevňuje pomocí nalepovacího adaptéru na obě vnější ložiska odstředivky – pro vertikální monitorování na vstupu a výstupu nahoře. Vibrační diagnostika horizontálního motoru probíhá paralelně se dvěma jednotkami VSP003 přišroubovanými na boku motoru. Ke každému ze dvou hnacích řemenů je připojen indukční snímač IFC201 pro detekci otáček. Všechna shromážděná data se odesílají do zařízení VSE953, kde se zpracovávají. Tento VSE má certifikaci IP65, a proto jej lze volně instalovat v terénu.
Stávající rozváděč není nutné dodatečně vybavovat ani zajišťovat další skříň. Příslušná sada parametrů pro monitorování vibrací součástí je uložena v zařízení. VSE953 přenáší stanovené mezní hodnoty do systému moneo.
Prostřednictvím systému moneo může zákazník přehledně zobrazit všechna data na svém počítači v kanceláři. Mohou také používat funkci alarmu pro porušení limitů.
Výsledek
Monitorování stavu pro obnovu vody a ochranu životního prostředí lze jednoduše realizovat a vizualizovat pomocí systému moneo RTM
Úspěšná a snadná implementace monitorování stavu s vysokým potenciálem pro zlepšení procesů a strojů pro zajištění souladu se směrnicemi o odpadních vodách.
Anomálie, nevyváženosti a závady jsou odhaleny včas, čímž se předchází nákladným odstávkám a následným výdajům.
V této inovativní regulaci údržby poskytuje moneo RTM podporu prostřednictvím funkcí správy alarmů a tiketů a také jasnou a přehlednou vizualizací všech relevantních parametrů na přístrojové desce. To lze zobrazit v kanceláři na pracovišti operátora stroje.
Struktura systému
- Snímač vibrací na pohonu
- Snímače rychlosti otáček
- Snímač vibrací na odstředivce
- Diagnostická elektronika
Řídicí panel
Řídicí panel moneo poskytuje celkový přehled.
- Otáčky dekantačního bubnu
- Otáčky dekantačního bubnu
- Vypočtený rozdíl rychlostí mezi bubnem a šnekem
- v_RMS motor pro dekantační šnek
- v_RMS motor pro dekantační buben
- v_RMS ložisko na pevné straně
- v_RMS ložisko na straně kapaliny
Analýza
Při analýze může uživatel získat přístup k historickým datům a porovnávat různé procesní hodnoty. Graf ukazuje hodnoty vibrací ložiska na straně kapaliny.
Zde je jasně vidět rozdíl mezi provozními stavy ZAP. ① a VYP. ②. Například v případě rozvíjejícího se poškození ložiska lze ze zaznamenaných údajů odvodit trend a předpokládaný počátek rozvoje poškození.
- Dekantační odstředivka mimo provoz
- Dekantační odstředivka v provozu
Nastavení a pravidla: Správa mezních hodnot
Statické mezní hodnoty
Mezní hodnoty pro vyhodnocení dekantační odstředivky jsou uloženy v souboru dat parametrů na přístroji VSE953. Pokud je některá z mezních hodnot překročena, VSE to nahlásí do systému moneo.
- Monitorovaný zdroj dat
- Spouštěcí událost VSE
Pravidla pro zpracování tiketů
Jakmile systém VSE signalizuje systému moneo, že definovaná mezní hodnota byla překročena nebo nebyla dosažena, vytvoří se pro odpovídající procesní hodnotu tiket. Ten může převzít a zpracovat odpovědný zaměstnanec. Prostřednictvím funkce komentáře lze ihned zdokumentovat zavedená opatření a popis řešení.
K dispozici jsou následující možnosti oznámení:
- Upozornění e-mailem
- Integrace SAP
Vypočítané hodnoty
Kromě hodnot otáček obou hnacích motorů zjišťuje systém moneo také rozdíl mezi těmito dvěma otáčkami. Tuto hodnotu lze snadno a rychle určit pomocí vypočtených hodnot.
Rozdíl otáček = otáčky dekantačního bubnu – otáčky dekantačního šneku
Modelování datových toků
- Otáčky dekantačního bubnu
- Otáčky dekantačního bubnu
- Odečítání
- Rozdíl rychlostí
Provozní hodiny dekantéru se počítají v jiném toku. Vychází ze šablony pro hodinoměry v systému moneo. Vzhledem k tomu, že pro tuto aplikaci existují dvě hodnoty otáček, bere hodinový měřič v úvahu obě hodnoty otáček.
Provozní hodiny ++ = (otáčky dekantačního bubnu > 100) && (otáčky dekantačního šneku > 100)
- Otáčky dekantačního bubnu
- Mezní hodnota otáček dekantačního bubnu
- Otáčky dekantačního bubnu
- Mezní hodnota otáček dekantačního šneku
- Otáčky dekantačního bubnu vyšší než prahové
- Otáčky dekantačního šneku vyšší než prahové
- Obě rychlosti jsou vyšší než prahové hodnoty
- Čítač
- Provozní doba Infopointu
