KQ10 za neprekinjeno spremljanje točkovnih stopenj
Tri točke preklopa s samo enim senzorjem
- Neprekinjeno spremljanje stopnje procesa od zunaj
- Brez stresa, ki ga povzroča medij, zaradi brezstičnega zaznavanja
- Tritočkovni položaji stopnje v enem senzorju
- Nakopičeni material je mogoče zaznati in sporočiti, da se izboljša kakovost procesa
- Več enot KQ10 je mogoče povezati prek IO-Linka
Neprekinjeno spremljanje stanja praznosti in razlivanja
KQ10 za spremljanje razpona lahko »vidi« skozi vse nekovinske stene, da brezstično zazna granulate ali tekočine. Zato vzdrževanje ni potrebno. Procesne vrednosti od 0...100 % je mogoče neprekinjeno prenašati prek IO-Linka po vsej dolžini 250 mm brez mrtvega pasu. Zaslon z 20 lučkami LED, dejanska raven znotraj posode neposredno na senzorju. Če kombiniramo več enot KQ10, je mogoče ustrezno razširiti območje zaznavanja.
Tri točke preklopa s samo enim senzorjem
S samo enim senzorjem je mogoče spremljati do tri točkovne ravni, kjer so običajno potrebni trije senzorji – in to sočasno z neprekinjenim spremljanjem območja. Nastaviti je mogoče točke preklopa in druge funkcije, npr. NC/NO, histereza ali usmerjenost in območje zaznavanja senzorja.
Spremljanje točkovne ravni in neprekinjene ravni
V nasprotju z običajnimi rešitvami z dvotočkovnimi senzorji nivoja na spodnjem (praznem) in zgornjem koncu (razlivanje) rezervoarja ima ena enota KQ10 tri točke preklopa za prikaz stanja izpraznjenosti, polnosti in razlivanja. S tem se zmanjša število senzorjev in zapletenost namestitve. Poleg tega neprekinjeno meri ravni v razponih 250 mm in jih navaja poleg stanj preklopa kot odstotkovno vrednost prek IO-Linka. Malo nakopičenega materiala na notranjih stenah rezervoarja ne vpliva na zaznavanje nivoja, sporoči pa se lahko prek preklopnega izhoda ali IO-Linka, če je mejna vrednost presežena. To neprekinjeno spremljanje stanja preprečuje nenačrtovane ustavitve proizvodnje.
Zakaj KQ10?
 |
 |
 |
 |
| Več točkovnih nivojskih senzorjev v enem ohišju |
Merjenje zunaj rezervoarja |
Neprekinjeno spremljanje |
Neodvisno od medija |
| Veliko manj nameščanja in zapletenega ožičenja kljub večjemu območju zaznavanja |
Brez stresa, ki ga povzroča medij, in brez posredovanja ali luknjanja rezervoarja |
Natančno načrtujte naslednje postopke in se hitro odzovite na spremembe, npr. kopičenje materiala |
Preprosto nastavite senzor na drugačen medij |
Majhni rezervoarji
Panoga
- Tiskalniki (steklo, keramika, 3D itn.)
- Obdelava plastike
Prednosti
- Brez mehanskega ali kemičnega stresa, ki ga povzroča medij
- Natančno merjenje nivoja po vsej dolžini senzorja
- Brez luknjanja rezervoarja
- Predvidljiv izračun – koliko lahko še proizvedemo?
Veliki rezervoarji
Medij
- Tekočine
- Granulati
Prednosti
- Neodvisno od velikosti rezervoarja
- Več senzorjev je mogoče povezati prek IO-Linka
- Ena enota KQ10 nadomešča več točkovnih senzorjev nivoja za spremljanje praznosti in razlivanja
- Povečanje nakopičenega materiala se zanesljivo zazna in sporoči
Obvodi/cevi
Medij
- Tekočine
- Granulati
Prednosti
- Preprosto nameščanje na obvodih
- Neprekinjeno spremljanje tudi pri zelo ozkih ceveh s premerom 10 mm
- Jasno vidne lučke LED prikazujejo raven tudi v neprosojnih ceveh
Dodana vrednost zaradi IO-Linka
 |
Povečana kakovost izdelkov in postopka Nadzor kakovosti se začne skupaj s postopkom izdelave |
|
Zmanjšanje časov ustavitve Natančneje načrtujte vzdrževanje in povečajte učinkovitost obrata |
|
Naredite postopke pregledne Izmerjene vrednosti postanejo pametni podatki |
|
Večja prilagodljivost Prilagodljivost procesa za različne medije in formule |
