Omnia Technologies – Digitaliserade bryggningssystem
Effektiv bryggning genom digitalisering
Easybräu-Velo möjliggör transparenta bryggeriprocesser med hjälp av avancerad givarteknik
Easybräu-Velo, ett varumärke som ingår i Omnia Technologies Group, utvecklar och tillverkar kompletta bryggerier och utrustning för industriell och hantverksmässig ölproduktion. Företagets fokus ligger på att optimera bryggningsprocessen genom innovativa automationslösningar. För att uppnå detta förlitar man sig på ett nära samarbete med den tyska automationsspecialisten ifm.
"Vi insåg tidigt att digitalisering inte bara är en övergående trend, utan ett avgörande krav för att förbli konkurrenskraftig i dagens industriella landskap", säger Stefano Giacobini, chef för affärsenheten för ölbryggerier på Omnia Technologies. "Våra kunder inser också i allt högre grad fördelarna med transparent övervakning i bryggnings- och rengöringsprocesser."
Giacobini pekar på två huvudorsaker till att digitalisering inte längre är ett tillval. "Å ena sidan strävar vi efter att säkerställa en konsekvent hög produktkvalitet som uppfyller de strängaste hygienstandarderna till förmån för våra kunder. Å andra sidan strävar vi efter att använda resurser som energi och vatten så effektivt som möjligt för att minimera både kostnader och miljöpåverkan."
Givare från ifm levererar data för analyser och produktionsplanering
Omnia Technologies var fast beslutna att uppfylla dessa ambitiösa mål och samarbetade därför med en pålitlig partner på automationsområdet: ifm.
"Vi valde att arbeta med ifm för att digitalisera hela produktionsprocessen och göra den tillgänglig för våra kunder på ett systematiskt och tillförlitligt sätt", säger Giacobini. "För varje steg framåt i digitaliseringen ökar efterfrågan på heltäckande, skalbara och smidiga lösningar. ifm:s produktutbud uppfyller alla dessa krav. Det gör det möjligt för oss att ge våra kunder detaljerade och exakta insikter i processen, som de sedan kan använda för analys och produktionsplanering."
SM Foodmag: allt-i-ett-givare för övervakning av flöde, konduktivitet och temperatur
I bryggeriet, där malt och vatten förädlas till vört, används olika givare från ifm för att mäta parametrar som nivå, flöde, tryck och temperatur. Eftersom alla givare är utrustade med den digitala kommunikationstekniken IO-Link överförs data inte bara till styrsystemet utan även till IT-nivån, där de analyseras för att optimera bryggprocessen. Den nya hygieniska flödesmätaren SM Foodmag är den första givaren i sitt slag som är utrustad med IO-Link. Den överbryggar klyftan i den digitaliserade livsmedelshanteringen och förbättrar systemövervakningen och kontrollen ytterligare: En enda givare kan nu samtidigt detektera flöde, konduktivitet och temperatur – tre viktiga parametrar. Den överför också information om flödesriktning och mediets närvaro, vilket ger en omfattande inblick i processen. En stor, lättavläst display visar alla relevanta data direkt på plats. En LED-ring runt displayen ger en tydlig statusindikering som syns även på långt håll.
"Med SM Foodmag kan vi övervaka vår process mycket mer detaljerat och finjustera inställningarna på ett sätt som helt enkelt inte var möjligt tidigare", säger Alessandro Sanson, senior mjukvaru- och automationsspecialist på Easybräu-Velo. "Och allt detta med bara en enda mätpunkt. Vi kan till exempel använda konduktivitetsvärdena för att exakt dosera kemikalierna under CIP-rengöring. Vi kan också exakt avgöra när vi ska avbryta sköljprocessen och därmed minimera vattenförbrukningen."
I framtiden kommer Easybräu-Velos mjukvara att kunna bestämma vörtdensiteten baserat på insamlade data och med hjälp av artificiell intelligens automatiskt göra justeringar – vilket frigör ytterligare potential för ökad effektivitet och förbättrad kvalitet.
SU Puresonic: ultraljudsgivare detekterar osmotiskt vatten med hög precision
Sanson ser också viktiga fördelar med en annan givare från ifm: "Ultraljudsgivaren SU Puresonic möjliggör exakt detektering av osmotiskt vatten – något som tidigare var svårt på grund av dess låga ledningsförmåga. Även här kan vi nu mäta både flöde och temperatur på ett tillförlitligt sätt med en enda enhet. Detta bidrar till en stabil produktkvalitet och förbättrar den övergripande processeffektiviteten."
Bild 1: SU Puresonic kan på ett tillförlitligt sätt mäta vattenflödet även vid mycket låga konduktivitetsnivåer.
Bild 2: Den fältkompatibla IO-Link-mastern samlar in givardata decentraliserat och överför dem till styrenheten i samlad form.
Bild 3: I moderna bryggningssystem används många olika slags givare för att övervaka processer.
Snabbare och effektivare tack vare IO-Link
En av de viktigaste styrkorna hos IO-Link är dess förmåga att överföra ytterligare data direkt till både styr- och IT-nivåerna. Detta är särskilt värdefullt när digitaliseringen syftar till att säkra processeffektiviteten och produktionskvaliteten. En annan viktig anledning till att Sanson förlitar sig på IO-Link: "IO-Link förenklar installationen genom att kombinera standardiserad anslutningsteknik med en smart decentraliserad infrastruktur."
Fältkompatibla IO-Link-mastrar samlar in och överför samlade data från upp till åtta givare vardera. Eftersom mastrarna kan seriekopplas minskar den totala kabellängden avsevärt. Dessutom säkerställer användningen av standardiserade M12-kontakter felfri anslutning mellan givare och mastrar.
"Med IO-Link sparar vi mätpunkter, antal kabelmeter och värdefull installationstid", säger Sanson. Om en givare går sönder kan den enkelt bytas ut mot en identisk modell: IO-Link-mastern kan lagra givarparametrarna och automatiskt överföra dem till den nya givaren efter byte. "Vi kommer nu gradvis att anpassa vår mjukvara för att fullt ut kunna utnyttja de utökade datamöjligheter som IO-Link-givarna ger. Detta gör att vi kontinuerligt kan förbättra effektiviteten och minska resursförbrukningen", avslutar Sanson.
ifm hjälper sin partner att övervinna tekniska utmaningar
Under hela denna process har det italienska företaget värderat ifm som en pålitlig partner. "När det gäller att välja rätt givare för varje enskilt system kan vi förlita oss på ifm:s expertis och kompetenta rådgivning", säger Sanson. "Det här partnerskapet är en nyckelfaktor för Omnia Technologies framgångar och gör det möjligt för oss att utveckla och implementera innovativa lösningar som uppfyller kraven från den moderna dryckesindustrin."
SM Foodmag registrerar samtidigt flöde, konduktivitet och temperatur – allt vid en enda mätpunkt.
Slutsats
Samarbetet mellan Omnia Technologies och ifm visar hur digitaliseringen bidrar till att positivt forma dryckesindustrins framtid. Genom att använda innovativ givarteknik och intelligenta nätverk kan bryggerierna optimera sina processer, använda resurserna mer effektivt och ytterligare förbättra produktkvaliteten.
