Veltins – Smart ventilövervakning för sekundärkretsen
Bryggeriet C. & A. Veltins förlitar sig på MVQ-ventilgivare från ifm
Traditionen fortsätter in i den moderna tiden – så kan man beskriva det tyska Grevenstein-baserade bryggeriet C. & A. Veltins historia och utveckling under nästan tvåhundra år. Det som började som ett lantbryggeri har blivit ett av Europas största och modernaste privata bryggerier, med en årlig produktion på över 3,36 miljoner hektoliter vid den senaste räkningen.
Oavsett om det gäller elektricitet, innovativ bryggnings- och tappningsteknik eller en egen avfallshanteringsanläggning: C. & A. Veltins har gång på gång gått nya vägar, satt branschstandarder och ägnat sig åt hållbar användning av naturresurser, särskilt källvattnet som kommer fram alldeles intill bryggeriet.
Exakt reglering av temperaturen
C. & A. Veltins vd Peter Peschmann förklarar att detta källvatten inte bara används för bryggning, utan också för uppvärmning och kylning. När våra produkter behöver värmas eller kylas under processen gör vi det med hjälp av vatten. När vattnet har uppnått rätt temperatur är det tillgängligt via sekundärkretsen. In- och utflöde styrs av ventiler. För att säkerställa en jämn och hög produktkvalitet och minimera svinnet måste vi hela tiden kunna styra vattenflödet exakt och tillförlitligt. Detta innebär i sin tur att det är mycket viktigt att ventilerna fungerar utan problem.
Lätt att använda, solid kvalitet, exakta data
Tidigare övervakades ventilklaffarna med hjälp av två närhetsbrytare per ventil som bestämde klaffens position. Dessa skickade en växlingssignal till styrenheten, antingen ventil öppen eller ventil stängd.
Teknikchefen Peter Peschmann förklarar: Bortsett från behovet av dubbla kablar var denna metod särskilt känslig för fel i varmvattenledningarna, eftersom de induktiva givare som tidigare levererades av ett annat företag inte klarade temperaturerna under långa tidsperioder.
Ventilgivaren MVQ är ett tillförlitligt och lättanvänt alternativ som successivt implementeras av ifm:s automationsspecialister. Den är monterad på vridventilens rotationsaxel. Därifrån registrerar den ventilklaffens position kontinuerligt och med en noggrannhet på närmaste grad och överför data via en analog signal till styrenheten. Den kan också överföra data via det digitala kommunikationsprotokollet IO-Link, med ännu mer detaljerad diagnosinformation. Om t.ex. klaffens rörelser är långsammare än förväntat eller om den inte når exakt ändläge på grund av slitage eller avlagringar registreras detta av givaren och resultaten skickas till PLC:n för vidare bearbetning samt visas lokalt via LED. Kopplingspunkterna kan ställas in fritt så att de enkelt kan integreras i styrprogrammet.
Färre förluster, stora fördelar
Tack vare den exakta registreringen av vinkeln och rörelsetiderna via IO-Link kan vi upptäcka avlagringar i ett tidigt skede och planera underhållet av klaffarna på bästa möjliga sätt, förklarar Peter Peschmann. Det har redan förekommit ett fall där förmågan att upptäcka även mycket små klafföppningar var till stor hjälp för företaget.
Vi förlorade vatten i kretsen, och vi kunde inte lokalisera orsaken eftersom det inte finns några inspektionsvisir installerade i våra stora rör. Med hjälp av MVQ kunde vi då konstatera att en av ventilerna inte stängdes helt. Ventilen kunde sedan snabbt tas i drift igen och vattenförlusterna upphörde. Detta visar på den potential och de möjligheter som exakt ventilövervakning öppnar upp för. För C. & A. Veltins innebär MVQ ett verkligt framsteg på vår väg mot att minska vattenförlusterna så mycket som möjligt.
Bild 1: Det varmvatten som behövs under produktionsprocessen förvaras i ett separat rörsystem. In- och utflöde styrs via ventiler. Den gröna LED-indikatorn på MVQ-enheterna visar: Ventilerna är öppna.
Bild 2: Positionen för varje enskild ventil är synlig på långt håll tack vare MVQ:s informativa LED-indikatorer. I Veltins bryggeri betyder permanent rött: ventilen stängd. Sammanlagt visar MVQ-enheten sju färger för kodning av status.
Bild 3: Veltins har redan cirka 40 MVQ-enheter i sina värme- och kylsystem. Data överförs antingen via digital IO-Link-kommunikation eller analogt.
Status: klar och tydlig
MVQ-displayen som visar aktuell ventilstatus med hjälp av lättavlästa, flerfärgade LED-indikatorer var en annan avgörande faktor som påverkade Veltins beslut att successivt installera givaren på alla vridventiler i kyl- och värmekretsarna i brygg- och buteljeringsprocesserna.
De främsta fördelarna med givaren är den tydliga statusvisningen, det slutna höljet, den enkla installationen som endast kräver en vanlig oskärmad M12-kabel samt möjligheten att samla alla data från givarna på central IT-nivå, säger Veltins teknikchef Peter Peschmann.
Över tio års samarbete i ömsesidigt förtroende
Hittills har cirka 40 ifm-ventilgivare varit i drift i C. & A. Veltins bryggeri, av vilka några arbetar i analogt läge och några har en IO-Link-anslutning.
Vi är övertygade om att IO-Link ger mervärde när det gäller anläggningens tillgänglighet, säger Peter Peschmann. Initiala projekt med vibrationsövervakning genomfördes också framgångsrikt före användningen av MVQ. Sammanlagt har vi redan arbetat med ifm i över tio år. Från produkternas kvalitet och användbarhet till det kompetenta, kollegiala stödet och råden när det gäller vidareutveckling av våra automationslösningar är vi mycket övertygade om värdet av detta samarbete.
Humle, malt, vatten: ingredienserna till ett klassiskt pilsneröl. För att säkerställa att resultatet verkligen smakar gott måste temperaturen styras exakt under bryggningsprocessen.
Slutsats
Med högkvalitativa produkter och expertstöd från ifm kan C. & A. Veltins bryggeri säkerställa en tillförlitlig funktion hos värme- och kylkretsarna och installera automationslösningarna på ett framåtblickande och resursbesparande sätt.
