GH Induction – Digitaliserad induktionsuppvärmning
|
|
Sammanfattning GH Induction använder ifm:s IO-Link-teknik för digital induktionsuppvärmning. Fördelarna omfattar en produktivitetsökning på 80 procent, automatiserade induktorbyten och noggrann processövervakning under härdningen. |
Induktion + IO-Link = maximal effektivitet
Hur en spansk specialist på induktionsuppvärmning drar full nytta av digitaliseringen
GH Induction Group, med huvudkontor i Valencia, Spanien, är ett av de ledande företagen inom industriell induktionsuppvärmning. Med mer än 65 års erfarenhet och verksamheter i åtta länder utvecklar GH Induction skräddarsydda lösningar för ett brett spektrum av branscher, däribland fordonsindustrin, järnvägstransporter, flyg- och rymdindustrin, energibranschen samt olje- och gasinfrastruktur. Produktutbudet sträcker sig från värmebehandling och svetsning till härdning av lim.
”Våra maskiner används överallt där en kontrollerad och effektiv energitillförsel är avgörande för tillverkningsprocessen”, säger Pedro Moratalla, COO på GH Induction Group. En av företagets styrkor är den skräddarsydda utvecklingen av de enheter och induktorer som krävs för precisionsuppvärmning av arbetsstycken. För att säkerställa detta krävs ett nära samarbete med kunderna, vilket företagets COO bekräftar: ”Det är vår flexibilitet och våra nära relationer med våra kunder som verkligen utmärker oss.” ”Vi stöttar våra kunder genom hela processen, från utveckling till eftermarknadsservice , och skräddarsyr varje induktor och system exakt efter de specifika kraven.”
Bild 1: Varje kundapplikation kräver en skräddarsydd induktor för riktad materialuppvärmning.
Bild 2: Utvecklingen av induktorer är en av GH Inductions kärnkompetenser.
Skräddarsydda lösningar för en digitaliserad industri
I takt med den växande efterfrågan på effektivitet, transparens, hållbarhet och processkontroll inom industrin stod GH Induction inför utmaningen att göra starkt kundanpassade system ännu mer flexibla och anpassade för digital integration. Därför var ett viktigt mål att utforma maskinerna så att de kunde integreras fullt ut i digitala tillverkningsmiljöer. ”Branscherna utvecklas i snabb takt. ”Vi var tvungna att hitta lösningar som skulle göra våra system smartare, effektivare och mer tillförlitliga – utan att göra avkall på anpassningsmöjligheterna”, säger Pedro Moratalla.
Automatiion och givare från ifm som drivkraft för innovation
GH fann lösningen på denna utmanande uppgift genom ett nära samarbete med automationsspecialisten ifm, vars lösningar nu utgör en integrerad del av GH:s system. ”Vi litar på ifm:s produkter eftersom de håller enastående kvalitet och vi alltid kan räkna med teknisk support från våra kontaktpersoner”, säger Juan José García, samordnare för elteknik och generatorer på GH Induction. ”Detta hjälper oss att uppfylla våra kunders höga förväntningar på de tjänster vi tillhandahåller.”
Ett stort antal givare ser till att processerna fungerar smidigt
GH använder numera ett brett utbud av komponenter från ifm för digitaliseringen och automatiseringen av sina tillverkningsprocesser: induktiva givare och ljusbommar säkerställer en exakt detektering av arbetsstycken, medan flödesgivare och konduktivitetssensorer möjliggör kontinuerlig övervakning av de olika kylkretsarna. RFID-läsare identifierar entydigt de induktorer som ska användas för metallbehandling, och QR-kodläsare säkerställer fullständig spårbarhet för varje enskild komponent som bearbetas. Säkerhetslösningar som säkra ljusbommar kompletterar produktsortimentet och bidrar till att säkerställa driftsäkerheten.
IO-Link: enkel digital datakommunikation
En viktig milstolpe i utvecklingen mot digitalisering av anläggningar var införandet av IO-Link. Den öppna standarden för industriell kommunikation var ifm med och grundade och har sedan länge etablerat sig inom industrisektorn. Orsakerna: Det är extremt enkelt att integrera givarna i en IO-Link-struktur. Tack vare standardiserade kablar kan även personal utan specialistkunskaper ansluta utrustningen utan problem. Eftersom data samlas in lokalt ute på fältet via fältanpassade IO-Linkmastrar och vidarebefordras i sammanställd form minskar behovet av kabeldragning avsevärt. Detta gör det möjligt att snabbt upprätta en sömlös digital kommunikation från sensor- och ställdonsnivån till styrsystemet och, parallellt med detta, ända upp till IT-nivån.
Högre produktivitet, högre kvalitet, färre fel
Hos GH Induction utgör IO-Link även den tekniska grunden för det automatiserade bytet av induktorer – en process som tidigare utfördes manuellt, medförde driftstopp och var en källa till fel. ”Genom att använda IO-Link har vi kunnat öka produktiviteten med upp till 80 procent i många applikationer och praktiskt taget eliminera fel”, berättar Juan José García. Dessutom spelar IO-Link en viktig roll även inom kvalitetssäkring. Det processövervakningssystem för härdning som utvecklats internt av GH Induction bygger på tillförlitlig datainsamling med hjälp av ifm-givare.
”Tack vare IO-Link får vi en stor mängd data från varje givare, vilket ger oss en mycket detaljerad bild av processflödet.”
Förutom det faktiska processvärdet överför IO-Link-givarna ytterligare information, såsom temperatur, drifttimmar eller driftsstatus. ”Varje avbrott i övervakningen kan leda till kassationer och skada vårt anseende.” Därför är det viktigt för oss att hela tiden ha en tydlig överblick över processen och över varje enskild givare. ”Sensorteknikens robusthet och tillförlitlighet, så som vi upplever den i ifm:s produkter, är absolut avgörande för oss och våra kunder”, betonar Juan José García.
Bild 4: Spindelns rotationsbeteende övervakas med hjälp av den treaxliga vibrationsgivaren VVB3.
Bild 5: LDL101-konduktivitetsgivaren och en temperaturgivare av TA-typ ger viktig information om kylvätskans tillstånd.
Fördelar: ökad produktivitet, processäkerhet och digitalisering
Flexibiliteten vid utformningen av nya system har också ökat: Tack vare mångsidigheten och kompatibiliteten hos ifm:s produkter och lösningar kan GH Induction snabbt och kostnadseffektivt tillgodose enskilda kunders behov. ”Vårt samarbete med ifm är alltid målinriktat och bygger på partnerskap. ”Våra kontaktpersoners tekniska expertis och ifm:s innovationskraft har spelat en avgörande roll för att vi ska kunna genomföra vår digitaliseringsstrategi”, avslutar García.
Bild 3: IO-Linkmastern samlar in data från givarna lokalt och vidarebefordrar den via PROFINET till styrsystemet och IT-infrastrukturen.
