Fritz Studer AG – mjukvarustödd givarhantering
Enkel dialog mellan människa och maskin
Hur den kostnadsfria mjukvaran moneo configure bidrar till att upprätthålla kvaliteten och tillgängligheten hos precisionsmaskiner.
Fritz Studer AG, med säte i Steffisburg, Schweiz, utvecklar, tillverkar och säljer rundslipmaskiner som används i många olika branscher. För att säkerställa att de tillverkade arbetsstycken alltid håller den nödvändiga kvaliteten , läggs också stor vikt vid maskinernas precision och hållbarhet. Digitaliseringslösningar från ifm hjälper företaget att leva upp till denna princip under varje maskins hela livscykel.
Schweiziska kronografer, flygplansturbiner, elektriska tandborstar och, ja, ibland till och med en patients höft: Där tillverkade komponenter med hög precision används kan de ha bearbetats i rundslipmaskiner från STUDER. Den schweiziska tillverkarens maskiner måste slipa med en noggrannhet på en tiondels mikrometer – först då kan de lämna fabriken. Ju mer krävande och komplext det arbetsstycke som ska slipas är, desto mer komplex och krävande är tekniken i maskinerna för att utföra slipningsprocesserna med den noggrannhet som krävs. I mer än 20 år har STUDER förlitat sig på automationsteknik från ifm för att säkerställa den vanliga noggrannheten och hållbarheten trots ökande komplexitet.
Automation skyddar människa och maskin
"Våra maskiner är högautomatiserade", säger Christoph Habegger, serviceinstruktör på STUDER. "Exempelvis säkerställer tryck- och flödesgivare att tillräckligt med kylvätska tillförs slipprocessen för att förhindra skador på arbetsstycket och slipskivan. Det finns också induktiva säkerhetsgivare som säkerställer att sliphuvudet är i rätt position innan slipningen påbörjas och att maskinen är stängd för att skydda operatören. Vi använder också vibrationsgivare på nyare maskiner för att ytterligare optimera tillståndsövervakningen och för att maximera livslängden och processkvaliteten genom förebyggande underhåll."
Bild 1: Många givare säkerställer att slipningsprocessen utförs på ett säkert och korrekt sätt: En tryckgivare vid kylvätskeinloppet (i mitten av bilden) styr den exakta doseringen, induktiva säkerhetsgivare (till vänster, ovanför arbetsstycket) känner av positionen för slipskivans skydd.
Bild 2: Flödesmonitorn registrerar den hastighet med vilken kylvätskan tillförs slipningsprocessen. Lysdiodstapelindikatorn visar flödesbeteendet.
STUDER förlitar sig främst på IO-Link-teknik för att automatisera rundslipmaskinerna och på moneo configure free för tillståndsövervakning och processanalys.
Direkt koppling till IT-nivån
De flesta givarna i STUDERs rundslipmaskiner är anslutna till decentraliserade IO-Link-mastermoduler som i sin tur samlar ihop data och överför dem via fältbuss till styrenheten och parallellt även till IT-nivån. Detta förenklar givarintegrationen eftersom kabellängderna minskar och garanterar felfri anslutning mellan givaren och mastern tack vare standardiserade M12-anslutningar. En annan fördel med digital punkt-till-punkt-kommunikation med IO-Link: Parametrarna för givarna kan sparas på respektive master. Om en givare är defekt och byts ut mot en identisk givare överförs parametrarna automatiskt från IO-Link-mastern till den nya enheten. Detta garanterar säkerheten vid byte av givare, och bytet kan även utföras av personer utan specialistkunskaper.
Mjukvara för enkel IO-Link-hantering
Sedan 2022 har STUDER använt moneo configure free, den kostnadsfria mjukvaran från ifm, utöver IO-Link-hårdvaran för att hantera IO-Link-infrastrukturen på ett bekvämt och centralt sätt. Genomsökningsfunktionen analyserar automatiskt det befintliga nätverket och replikerar det virtuellt i en trädstruktur. Med bara några klick kan IO-Link-givare styras och konfigureras på ett specifikt sätt, och mätvärden och diagnosdata kan läsas av. Tack vare online-anslutningen till IODD-databasen är integrationen och konfigurationen av IO-Link-givare oberoende av tillverkaren. Det är också möjligt att integrera fler och fler IO-Link-mastrar från andra tillverkare.
Datatransparens ger många fördelar
"Efter att ha använt parametreringsprogrammet LR Device från ifm sedan 2019 förlitar vi oss nu på dess efterföljare moneo configure", säger Daniel Josi, serviceinstruktör på STUDER. "Ur vår synvinkel finns det ett antal aspekter som talar för att använda mjukvaran. Det är t.ex. inte längre nödvändigt att byta ut givare i förebyggande syfte efter en viss tidsperiod. Tvärtom kan våra kollegor i kundtjänsten fråga om den aktuella statusen för varje givare i en maskin och därför snabbt och exakt identifiera och åtgärda eventuella funktionsstörningar. Nya maskiner kan också installeras mycket effektivare eftersom vi redan från början kan se processerna tydligt och konfigurera dem exakt. Det är en fördel för oss och framför allt för våra kunder, eftersom det gör att vi kan erbjuda ännu bättre support under hela anläggningens livscykel."
Databaserat bevis på kvalitet
Men STUDER förlitar sig inte bara på fördelarna med digital processanalys inom kundservice. STUDER utnyttjar också möjligheterna med moneo|configure vid utveckling, produktion och kvalitetskontroll av nya maskiner. "Tack vare den detaljerade databasen uppnår vi en hög grad av transparens i processen. Vi kan till exempel se var vi kan optimera processerna ytterligare så att våra maskiner går ännu effektivare. Vi kan också objektivt logga och verifiera kvaliteten och noggrannheten i våra system baserat på faktiska processdata", säger Daniel Josi.
Med moneo configure free kan användare föra en dialog med givare och mastrar inom IO-Link-infrastrukturen. Data kan läsas och parametrar kan överföras.
Slutsats
Genom att använda moneo configure free tillsammans med IO-Link påskyndar och förenklar Fritz Studer AG hanteringen av automationskomponenter i sina rundslipmaskiner. Både utvecklingsavdelningen och kundtjänsten drar nytta av datatransparensen, och det gör även STUDERs kunder.
