Danfoss França - o moneo revela potencial de poupança
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Resumo Dados de sensores que geram poupanças Com o moneo, a Danfoss consegue identificar perdas ocultas e potenciais falhas numa fase precoce, alcançando poupanças superiores a 80.000 € por ano. |
Transformar dados em poupanças
Como a Danfoss utiliza o moneo para identificar perdas ocultas e poupar mais de 80.000 € por ano
Atualmente, as empresas industriais geram grandes volumes de dados de processo. No entanto, só quando essa informação é interligada e analisada de forma inteligente é que gera valor real. Foi precisamente esse passo que a Danfoss deu na sua unidade de produção em Reyrieux, França. O fabricante líder mundial de tecnologia de refrigeração e ar condicionado utiliza a plataforma IIoT moneo da ifm nas suas instalações para aumentar a transparência em todos os seus processos de produção, reduzir o consumo de energia e permitir o planeamento da manutenção preditiva. Os resultados são claros: mais de 80.000 € de poupança anual, maior disponibilidade das instalações e uma nova visão sobre os processos de produção.
Inovação em refrigeração e climatização
Na sua unidade de produção em Reyrieux, França, a Danfoss fabrica compressores alternativos para sistemas de refrigeração e climatização. A produção decorre praticamente de forma contínua, pelo que qualquer paragem não planeada ou perda de energia desnecessária tem um impacto imediato na produtividade e na eficiência operacional.
No âmbito da sua estratégia de digitalização, a Danfoss procurava tirar maior partido dos dados de processo já disponíveis. Embora as instalações dispusessem de numerosos sensores, os dados recolhidos eram analisados apenas de forma pontual. Como consequência, muitas alterações passavam despercebidas, especialmente evoluções graduais que apenas se tornavam evidentes semanas ou meses mais tarde através do aumento dos custos energéticos ou da ocorrência de problemas técnicos.
De medições isoladas a uma visão completa da instalação
Antes da implementação do moneo, a manutenção baseava-se sobretudo em inspeções regulares, na experiência dos colaboradores e na análise das faturas de consumos. Embora esta abordagem fosse eficaz para a identificação de problemas mais evidentes, pequenas fugas, aumentos graduais do consumo de utilidades e sinais iniciais de desgaste mecânico passavam frequentemente despercebidos durante longos períodos.
Como resultado, muitas falhas só eram detetadas depois de provocarem interrupções na produção ou custos operacionais desnecessariamente elevados. O objetivo era claro: reunir todos os dados de processo relevantes numa plataforma centralizada, monitorizá-los continuamente e analisá-los automaticamente. Desta forma, seria possível identificar perdas ocultas antes que estas gerassem custos significativos.
moneo combina tecnologia de sensores e análise de dados
Com a implementação do moneo, a Danfoss criou uma plataforma central para a monitorização das suas instalações de produção. O software recolhe dados provenientes de uma grande variedade de sensores e apresenta-os de forma intuitiva através de dashboards e análises de tendências a longo prazo. Em simultâneo, monitoriza limites predefinidos e alerta automaticamente os responsáveis sempre que os parâmetros de processo ultrapassam os valores especificados.
Entre os parâmetros monitorizados encontram-se a temperatura, pressão, fluxo e vibração – precisamente as variáveis que são determinantes para garantir uma operação segura, eficiente e economicamente sustentável das instalações. Para além da análise em tempo real, os dados são armazenados ao longo do tempo, permitindo identificar alterações graduais que normalmente passariam despercebidas na operação diária.
Desde o lançamento do projeto, em 2020, a solução tem sido continuamente expandida. Atualmente, mais de 400 sensores estão integrados no sistema e são monitorizados continuamente mais de 1.200 parâmetros de processo. Isto proporciona à Danfoss uma representação digital quase completa dos seus processos produtivos.
Fuga de azoto detetada em menos de 24 horas
Os benefícios da monitorização contínua tornaram-se evidentes pouco tempo após a introdução do moneo.
Após uma intervenção de manutenção realizada por um prestador de serviços externo, uma válvula de azoto ficou inadvertidamente ligeiramente aberta. O aumento do consumo dificilmente seria percetível durante a operação normal, pelo que a perda poderia passar despercebida durante meses, sendo detetada apenas aquando da receção da fatura de gás seguinte.
No entanto, graças ao registo e análise contínuos dos dados de consumo, o moneo identificou o padrão anómalo em apenas 24 horas. Os responsáveis receberam um alerta automático e puderam intervir imediatamente. A fuga foi rapidamente corrigida, evitando desperdícios de azoto e custos desnecessários.
Este exemplo demonstra claramente o retorno rápido que uma estratégia de monitorização baseada em dados pode proporcionar. Em vez de reagir aos problemas depois de estes ocorrerem, é possível identificá-los e resolvê-los numa fase precoce.
Imagem 2: Um caudalímetro da série SD da ifm monitoriza o consumo de azoto. Os valores medidos são transmitidos para o moneo em tempo real e analisados continuamente.
Imagem 3: O dashboard do moneo assinala imediatamente aumentos anormais do consumo de azoto, permitindo uma resposta rápida a eventuais fugas.
Manutenção preditiva evita falhas dispendiosas
Outro projeto de otimização incidiu sobre os acionamentos elétricos utilizados na produção. Anteriormente, ocorriam falhas com regularidade. Correias desapertadas, lubrificação insuficiente ou desgaste progressivo originavam cerca de dez avarias por ano.
Cada ocorrência implicava custos de reparação entre 3.000 e 4.000 euros, aos quais se somavam interrupções na produção, custos de mão de obra e intervenções de manutenção não planeadas.
Com a monitorização contínua proporcionada pelo moneo, é agora possível detetar precocemente alterações no estado dos equipamentos. Vibrações anormais e outros sinais de desgaste tornam-se visíveis muito antes da ocorrência de uma falha efetiva. Desta forma, as intervenções podem ser planeadas e integradas nos calendários de produção existentes.
O resultado foi a eliminação de cerca de dez falhas por ano. Só esta melhoria gera uma poupança anual aproximada de 40.000 euros, ao mesmo tempo que aumenta significativamente a disponibilidade dos equipamentos. Atualmente, a manutenção é muito mais previsível e eficiente.
Análises de tendência revelam perdas graduais
Nem todas as otimizações resultam de um alerta. Uma das funcionalidades mais valiosas do moneo é a análise de tendências a longo prazo.
Um exemplo foi o consumo de hélio numa instalação de produção. Os valores diários mantinham-se sempre dentro dos limites esperados, pelo que não existia qualquer motivo aparente para intervenção.
Contudo, a análise histórica revelou que o consumo aumentava gradualmente há vários meses, passando de cerca de 0,2 para quase 1 m³/h. A alteração ocorreu de forma tão lenta que passou praticamente despercebida nas operações diárias.
Esta informação permitiu identificar e eliminar a causa do problema. O resultado foi uma poupança adicional superior a 40.000 euros por ano. Este exemplo demonstra claramente o valor da análise baseada em dados: identificar não só problemas imediatos, mas também evoluções graduais que, ao longo do tempo, podem gerar custos muito significativos.
Mais transparência para a produção e manutenção
Além das poupanças diretamente quantificáveis, a Danfoss beneficia de uma transparência muito superior em todo o processo produtivo. Todos os dados de processo ficam disponíveis de forma centralizada e podem ser analisados entre diferentes instalações. As análises de causa-raiz são realizadas mais rapidamente, as decisões baseiam-se em dados fiáveis e as intervenções de manutenção são efetuadas exatamente onde são necessárias.
Gradualmente, a manutenção corretiva tradicional deu lugar a uma estratégia de manutenção baseada na condição dos equipamentos e suportada por dados. O resultado traduz-se em maior disponibilidade das instalações, utilização mais eficiente dos recursos e otimização contínua do consumo energético.
“O moneo resolve um problema todos os meses”
Para Karl Lobry, Diretor-Geral da Danfoss, o valor da plataforma é especialmente evidente no quotidiano operacional: “Com o moneo, resolvo um problema todos os meses. Só isso já justifica o investimento.” Esta afirmação demonstra que o verdadeiro valor do software vai muito além das poupanças documentadas. A principal vantagem reside na capacidade de identificar problemas numa fase precoce e impulsionar melhorias contínuas ao longo do tempo.
Imagem 4: Os caudalímetros de elevada precisão da série SD da ifm medem o consumo de hélio e fornecem a base para análises de tendência a longo prazo.
Imagem 5: A análise histórica do moneo revela aumentos graduais no consumo de hélio que frequentemente passam despercebidos na operação diária.
Imagem 1: Na unidade de Reyrieux, em França, a Danfoss fabrica compressores alternativos para sistemas de refrigeração e climatização.
Conclusão
O projeto da Danfoss demonstra como as empresas podem aproveitar os dados já disponíveis nos seus sensores para gerar valor tangível para o negócio. Com moneo, os dados de medição não são apenas recolhidos, mas transformados em informações úteis para a tomada de decisão. As fugas são detetadas em poucas horas, o estado dos equipamentos é monitorizado continuamente e as perdas energéticas graduais tornam-se visíveis.
O que começou como um projeto de digitalização evoluiu para uma poderosa ferramenta de otimização contínua dos processos produtivos. O resultado é claro: mais de 80.000 euros de poupança anual comprovada, maior disponibilidade das instalações e uma estratégia moderna de manutenção baseada em dados. Com estes resultados, a Danfoss constitui um exemplo convincente de como a digitalização industrial pode gerar benefícios mensuráveis e concretos na prática.
