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- Sensor de visión tipo O2D
- Aplicaciones
Aplicaciones
¿Cuáles son las aplicaciones típicas?
El sensor de visión 2D Dualis combina el análisis de contornos y manchas en un solo equipo.
Presta atención a todos los detalles tanto de las superficies como de los contornos, por lo que puede resolver una amplia gama de aplicaciones de comprobación e inspección de defectos en todo el proceso de fabricación.
Detección de una perforación
Comprobación de la posición correcta de perforación
- Se detecta el contorno de la perforación en combinación con los bordes exteriores (contorno de referencia)
- Se comprueba que la perforación se ha realizado y que está en la posición correcta
Ventajas
- Detección del contorno exterior para determinar la posición y el contorno de la perforación
- Evitar el desperdicio de producción debido a la posición incorrecta de la perforación
Detección de tuercas en un componente de la carrocería
Control de presencia de tuercas montadas en chapa
- Detección simultánea del contorno de varias tuercas para chapa
- Se detectan con fiabilidad las tuercas defectuosas o que faltan
- Se descartan las piezas no aptas
Ventajas
- Detección de tuercas más fiable en comparación con los sensores láser gracias a la independencia de la posición
- Detección y localización simultáneas de varias tuercas para un análisis de errores sencillo y rápido
Control de presencia de roscas
Comprobación de la presencia y de la cantidad de roscas
- Detección de roscas
- Recuento de los píxeles de la reflexión de la rosca
- Detección de inconsistencias en la superficie de la rosca y descarte de componentes no mecanizados
Ventajas
- Detección y descarte de piezas defectuosas durante el proceso
- Se previenen los fallos, como las fugas de aceite, y, con ello, las averías de la máquina
Detección de superficies y comprobación de contenido completo
Comprobación de presencia y cantidad de resina epoxídica
- Comprobación del número de puntos de aplicación de la resina
- Se detecta la presencia de resina epoxídica a pesar de las diferentes formas
- La cantidad de resina se puede determinar a partir de la superficie
Ventajas
- Uso eficiente de materiales mediante controles de cantidad
- Se evitan componentes mal adheridos
Moldeo por inyección
Control del proceso de moldeo por inyección
- Control de calidad y aceleración del proceso de moldeo por inyección
Ventajas
- Se detecta un moldeado inadecuado
- Se detecta cuando el molde está listo para el siguiente ciclo
Detección de vigas de madera en palés
Despaletización automática
- Control del brazo robótico de despaletización mediante los largueros verticales
Ventajas
- La alineación del brazo del robot puede realizarse automáticamente
- Se evita la desalineación de las pinzas
Comprobación de tapones
El embotellado requiere estaciones de taponado rápidas y precisas
- Comprobación de la presencia y el ajuste correcto del tapón
Ventajas
- Comprobación sencilla, fiable y rápida del ajuste del tapón mediante retroiluminación
Detección de colores de cables
Garantizar que el mazo de cables está completo
- Detecta si todos los cables están presentes.
Ventajas
- Los colores de los cables pueden ser visualizados y detectados utilizando diferentes longitudes de onda de luz
- El algoritmo de recuento de píxeles detecta los cables basándose en el umbral establecido de la escala de grises.
Clasificación de engranajes
Detección del engranaje correcto
- Detectar, a partir de los detalles, si está presente el objeto correcto.
Ventajas
- Una cámara con objetivo estándar montada a 300 mm de distancia proporciona una resolución de 0,07 mm/píxel para que el algoritmo de contornos encuentre los bordes de los dientes del engranaje.
- La comprobación automatizada de errores garantiza que los clientes reciban de forma fiable los engranajes correctos.
Montaje de junta tórica
Control de presencia en el montaje de la junta tórica
- Comprobar la presencia y el correcto montaje
Ventajas
- La detección de contornos reconoce y verifica la junta tórica correcta basándose en una imagen memorizada